Collectie: Staal coating

Staal coating: staal beschermen tegen corrosie, vocht en vuil

Staal wordt gebruikt voor hekwerken, constructies, deuren, trappen, balustrades, machines en industriële onderdelen. Het materiaal is sterk en veelzijdig, maar veel staalsoorten zijn gevoelig voor corrosie wanneer ze langdurig worden blootgesteld aan vocht en zuurstof.

Met een geschikte staal coating kun je het oppervlak beschermen en de onderhoudsbehoefte verminderen. Welke behandeling nodig is, hangt af van het soort staal, de bestaande oppervlakteafwerking en de omstandigheden waarin het materiaal wordt gebruikt.

Voor een stalen buitenhekwerk dat moet worden beschermd tegen roest is doorgaans een ander coatingsysteem nodig dan voor een roestvaststalen leuning waarop vingerafdrukken zichtbaar worden.

Bij Coating.nl vind je de NC Nano Coating voor Metaal en RVS. Deze transparante nanocoating is ontwikkeld voor water- en vuilafstoting op geschikte metalen oppervlakken.

Belangrijk: een waterafstotende nanocoating vervangt geen technisch gespecificeerd anticorrosiesysteem voor onbehandeld, roestgevoelig staal.

Waarom staal beschermen met een coating?

Wanneer onbehandeld staal in contact komt met water en zuurstof, kan corrosie ontstaan. Hierbij vormen zich ijzeroxiden en andere corrosieproducten die het uiterlijk en uiteindelijk ook de sterkte van het materiaal kunnen aantasten.

Vooral buiten kunnen regenwater, strooizout, zeelucht en vervuiling de belasting vergroten.

Een geschikte staalcoating kan, afhankelijk van het systeem, verschillende voordelen bieden:

• Corrosiebescherming: speciale coatingsystemen kunnen staal afschermen tegen vocht en zuurstof.
• Waterafstoting: transparante oppervlaktebehandelingen kunnen ervoor zorgen dat water minder sterk aan geschikte metalen oppervlakken hecht.
• Vuilafstoting: dagelijkse vervuiling kan gemakkelijker te verwijderen zijn.
• Weerbestendigheid: geschikte buitenlakken kunnen bescherming bieden tegen regen en zonlicht.
• Slijtvastheid: bepaalde industriële coatings zijn ontwikkeld voor mechanische belasting.
• Een nieuwe uitstraling: dekkende staalcoatings kunnen het oppervlak een andere kleur en glans geven.
• Eenvoudiger onderhoud: een intacte afwerklaag kan het reinigen van metalen onderdelen vergemakkelijken.

Niet iedere coating biedt al deze eigenschappen. Bepaal daarom eerst welke bescherming het staal daadwerkelijk nodig heeft.

Welke soorten staal coating zijn er?

Transparante nanocoating voor metaal

Een transparante nanocoating wordt gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van geschikte metalen te verbeteren.

Bij Coating.nl is hiervoor de NC Nano Coating voor Metaal en RVS verkrijgbaar.

De coating is volgens de productinformatie geschikt voor onder andere RVS, aluminium, chroom en messing. Bij gebruik op andere metalen moet de geschiktheid afzonderlijk worden vastgesteld.

De behandeling richt zich vooral op het verminderen van de aanhechting van water, vet en vuil.

Voor onbehandeld, roestgevoelig constructiestaal mag je deze coating niet zonder aanvullende onderbouwing beschouwen als vervanging voor een anticorrosieprimer of beschermend laksysteem.

Anticorrosie coating voor staal

Een anticorrosiecoating is specifiek ontwikkeld om metalen te beschermen tegen corrosieve omstandigheden.

Bij staal bestaat een dergelijk systeem vaak uit meerdere onderdelen, bijvoorbeeld een geschikte voorbehandeling, een corrosiewerende primer en één of meer afwerklagen.

De juiste opbouw hangt af van de omgeving en de verwachte levensduur.

Meer informatie over dergelijke systemen vind je bij Anti-corrosie coating.

Epoxycoating voor staal

Epoxy wordt veel gebruikt in technische coatingsystemen voor staal.

Afhankelijk van de samenstelling kan epoxy zorgen voor goede barrièrebescherming, hechting en bestendigheid tegen bepaalde chemicaliën.

Epoxy is echter niet automatisch geschikt als zichtbare eindlaag bij langdurige UV-belasting. Sommige systemen kunnen door zonlicht verkleuren of krijten.

Daarom worden industriële epoxysystemen soms gecombineerd met een geschikte afwerklaag.

Bekijk ook de collectie Epoxy coating.

Polyurethaan coating voor staal

Polyurethaan, afgekort tot PU, wordt toegepast in verschillende beschermende en decoratieve laksystemen.

Bepaalde PU-coatings zijn ontwikkeld voor buitengebruik en hebben een goede weerstand tegen UV-straling en weersinvloeden.

Een PU-afwerklaag kan onderdeel zijn van een meerlaags anticorrosiesysteem.

Welke primer en laagopbouw noodzakelijk zijn, hangt af van het gekozen systeem.

Zinkrijke primer

Zinkrijke primers worden gebruikt in specifieke anticorrosiesystemen.

Bij een daarvoor geschikt systeem kunnen zinkdeeltjes bijdragen aan de bescherming van het staal.

De werking hangt onder meer af van de samenstelling, de ondergrondvoorbereiding en de aangebrachte laag.

Een zinkrijke primer is geen universele oplossing voor iedere situatie.

Verzinken en galvaniseren

Bij thermisch verzinken krijgt staal een zinklaag die bescherming biedt tegen corrosie.

Verzinken is een andere behandeling dan het aanbrengen van een gewone verf- of nanocoating.

In bepaalde situaties kan verzinkt staal aanvullend worden gecoat. Zo'n combinatie wordt ook wel een duplexsysteem genoemd.

Lees hierover Galvaniseren.

Poedercoating voor staal

Poedercoating wordt toegepast op onder andere metalen hekwerken, trappen, meubels en technische onderdelen.

Het poeder wordt meestal elektrostatisch aangebracht en onder gecontroleerde omstandigheden uitgehard.

Bij staal is een geschikte corrosiewerende voorbehandeling belangrijk. De benodigde bescherming verschilt per toepassing.

Meer informatie vind je bij Wat is poedercoating?.

Welke staalcoating past bij jouw toepassing?

Stalen hekwerk buiten

Een stalen hekwerk wordt blootgesteld aan regen, temperatuurverschillen en vervuiling.

Wanneer het materiaal niet roestvast is, moet de bescherming rekening houden met corrosierisico's.

Een passend systeem kan bestaan uit een geschikte voorbehandeling, een corrosiewerende primer en een weersbestendige afwerklaag.

Wanneer een bestaand hekwerk al goed is beschermd, kan regelmatig reinigen en controleren voldoende zijn.

Bij zichtbare roest moet eerst worden onderzocht of de beschermlaag beschadigd is.

Stalen deuren en kozijnen

Stalen deuren en kozijnen worden vaak voorzien van een lak- of poedercoating.

Bij intacte afwerkingen ligt de nadruk doorgaans op onderhoud en reiniging.

Wanneer de verflaag loslaat of roest zichtbaar wordt, moet de bestaande bescherming eerst worden hersteld.

Een transparante nanocoating is geen vervanging voor het opnieuw opbouwen van een beschadigd laksysteem.

Stalen constructies

Bij draagconstructies, kolommen en stalen liggers moet de oppervlaktebescherming passen bij de gebruiksomgeving.

Hierbij kunnen normen, onderhoudsintervallen en de vereiste corrosiebescherming een belangrijke rol spelen.

Voor bepaalde gebouwen kunnen daarnaast eisen gelden aan de brandwerendheid van constructies.

Een gewone anticorrosiecoating of nanocoating is geen vervanging voor een gecertificeerd brandwerend coatingsysteem.

Meer informatie over die afzonderlijke toepassing vind je bij Staal brandwerend coaten.

Stalen trappen en balustrades

Stalen trappen en balustrades krijgen te maken met aanrakingen, reiniging en soms mechanische slijtage.

Bij buitengebruik komen daar weersinvloeden bij.

Kies daarom een coating die past bij de bestaande afwerking en de verwachte belasting.

Voor roestvaststalen leuningen kan een geschikte transparante metaalcoating interessant zijn om vingerafdrukken en vervuiling gemakkelijker te verwijderen.

Stalen tuinmeubelen

Metalen tuinmeubelen zijn vaak al voorzien van een fabrieksmatige lak- of poedercoating.

Wanneer die afwerking nog intact is, kan zorgvuldig reinigen voldoende zijn.

Bij roestvorming of beschadigde lak is eerst herstel nodig.

Een aanvullende transparante coating mag alleen worden toegepast wanneer deze verenigbaar is met de bestaande afwerking.

Stalen machines en technische onderdelen

Bij machines kunnen olie, vet, chemicaliën, slijtage en temperatuurbelasting belangrijk zijn.

Een algemene waterafstotende nanocoating is niet automatisch geschikt voor deze omstandigheden.

Kies bij zware belasting een coatingsysteem waarvan de technische eigenschappen specifiek op de toepassing zijn afgestemd.

Staal coating voor binnen en buiten

De gebruiksomgeving bepaalt hoeveel bescherming noodzakelijk is.

Staalcoating voor binnen

Binnen kunnen de omstandigheden relatief mild zijn.

Toch kunnen vochtige ruimtes, schoonmaakmiddelen en mechanische belasting extra eisen stellen.

Voor decoratieve metalen onderdelen met een intacte afwerking kan onderhoudsgemak centraal staan.

Voor onbehandeld staal blijft een passende corrosiebescherming belangrijk wanneer vochtbelasting mogelijk is.

Staalcoating voor buiten

Bij buitenstaal spelen regen, temperatuurschommelingen, UV-belasting en vervuiling een belangrijke rol.

De bescherming moet passen bij de mate van corrosieve belasting.

Voor een stalen hekwerk in een beschutte tuin gelden andere omstandigheden dan voor een stalen constructie vlak bij zee.

Staalcoating in kustgebieden

Zoute lucht en chloriden kunnen het corrosierisico verhogen.

In dergelijke omgevingen is het belangrijk om de materiaalkeuze, voorbehandeling en coatingopbouw zorgvuldig af te stemmen.

Ook RVS kan onder bepaalde omstandigheden worden aangetast door chloriden.

Een waterafstotende nanocoating vervangt geen geschikte corrosiebescherming of periodiek onderhoud.

Corrosieklassen: welke bescherming heeft staal nodig?

Voor industriële en bouwkundige toepassingen wordt vaak gewerkt met corrosiviteitscategorieën volgens ISO 12944.

Deze indeling helpt om de omstandigheden te beschrijven waaraan staalconstructies worden blootgesteld.

De atmosferische categorieën lopen van C1 tot en met CX.

C1 – Zeer lage corrosieve belasting

Bijvoorbeeld bepaalde droge binnenomgevingen.

C2 – Lage corrosieve belasting

Bijvoorbeeld bepaalde binnenruimtes met beperkte vochtbelasting en buitenomgevingen met relatief weinig vervuiling.

C3 – Middelmatige corrosieve belasting

Bijvoorbeeld bepaalde stedelijke en industriële omgevingen met matige vervuiling.

C4 – Hoge corrosieve belasting

Bijvoorbeeld bepaalde industriële of kustgerelateerde omgevingen met een hogere corrosieve belasting.

C5 – Zeer hoge corrosieve belasting

Bijvoorbeeld zwaar belaste industriële of maritieme omgevingen.

CX – Extreme corrosieve belasting

Deze categorie wordt gebruikt voor bepaalde uitzonderlijk zwaar corrosieve atmosferische omstandigheden.

Belangrijk: de categorie bepaalt niet automatisch welk product je nodig hebt. De juiste coatingopbouw moet worden geselecteerd op basis van de volledige toepassing, de ondergrond, de gewenste duurzaamheid en de productspecificaties.

Een algemene metaalnanocoating heeft niet automatisch een vastgestelde corrosiebescherming voor deze categorieën.

Staalcoating versus antiroestprimer

Een belangrijke keuze is of je staal vooral gemakkelijker wilt reinigen of daadwerkelijk tegen roest moet beschermen.

Transparante nanocoating

Een transparante nanocoating kan geschikt zijn voor bepaalde intacte metalen oppervlakken wanneer je de water- en vuilafstoting wilt verbeteren.

De behandeling vormt geen automatisch alternatief voor een volledige roestwerende beschermlaag.

Antiroestprimer

Een antiroestprimer is ontwikkeld als onderdeel van een beschermend laksysteem.

Afhankelijk van de samenstelling helpt de primer om corrosie te beperken en vormt deze een basis voor een afwerklaag.

Epoxy- of PU-coatingsysteem

Een technisch coatingsysteem kan worden gekozen wanneer specifieke corrosiebescherming, chemische weerstand of mechanische belastbaarheid nodig is.

Het systeem moet worden afgestemd op de omstandigheden.

Verzinken

Verzinken kan een geschikte oplossing zijn voor bepaalde stalen buitenconstructies.

Soms wordt een zinklaag gecombineerd met een aanvullende coating.

Het juiste systeem hangt af van de constructie en de beoogde toepassing.

Staal coating aanbrengen: voorbereiding en stappenplan

De voorbereiding verschilt sterk tussen een transparante metaalnanocoating en een industrieel anticorrosiesysteem.

Daarom is het belangrijk om deze werkwijzen niet met elkaar te verwarren.

Stap 1 – Bepaal het staaltype

Controleer of het gaat om onbehandeld koolstofstaal, RVS, verzinkt staal of reeds gelakt staal.

De verschillende ondergronden hebben niet dezelfde voorbereiding nodig.

Stap 2 – Controleer de bestaande afwerking

Inspecteer het oppervlak op:

• Roest en corrosieputten.
• Loslatende verf.
• Beschadigde poedercoating.
• Vet en olie.
• Oude onderhoudsmiddelen.
• Scheuren en mechanische beschadigingen.
• Vocht en vuil.

Een nieuwe coating hecht niet betrouwbaar wanneer de onderliggende afwerking onvoldoende stevig is.

Stap 3 – Bepaal welk beschermingsdoel belangrijk is

Wil je vooral water en vuil minder sterk laten hechten aan een geschikt metalen oppervlak?

Dan kan een transparante nanocoating interessant zijn.

Wil je onbehandeld of corroderend staal beschermen tegen roest?

Kies dan een daarvoor ontwikkeld anticorrosiesysteem.

Stap 4 – Reinig en ontvet

Voor een transparante NC-metaalnanocoating moet het oppervlak schoon, ontvet en droog zijn.

Coating.nl adviseert hiervoor vooraf te reinigen met een geschikte ontvetter.

Bij industriële laksystemen moeten ook vuil, olie, zouten en andere ongewenste resten volgens de systeemvoorschriften worden verwijderd.

Meer informatie vind je bij Ontvetten voor coaten: wanneer is het noodzakelijk?.

Stap 5 – Controleer of mechanische voorbereiding nodig is

Bij industriële staalcoatings kan mechanische oppervlaktevoorbereiding nodig zijn.

Denk aan schuren, slijpen of stralen volgens een voorgeschreven reinheidsgraad.

Bij bepaalde industriële systemen wordt bijvoorbeeld Sa 2½ volgens ISO 8501-1 voorgeschreven.

Dat is echter geen algemene vereiste voor alle staalcoatings.

Voor een transparante nanocoating op een intacte bestaande afwerking is schuren niet automatisch noodzakelijk en kan het zelfs schade veroorzaken.

Lees ook Zandstralen.

Stap 6 – Controleer temperatuur en vochtcondities

Bij staalcoatings zijn de temperatuur, relatieve luchtvochtigheid en mogelijke condensvorming belangrijk.

Voor bepaalde industriële systemen moet de ondergrondtemperatuur voldoende boven het dauwpunt liggen.

De exacte eisen staan in de technische documentatie van het gekozen systeem.

Voor NC Nano Coating voor Metaal en RVS vermeldt de productinformatie een verwerkingstemperatuur van 5 tot 30 °C.

Stap 7 – Maak een proefvlak

Bij een aanvullende transparante coating is een proefvlak belangrijk om kleur- en glansverschillen te controleren.

Test vooral op gepolijst RVS, gelakte oppervlakken en bestaande poedercoatings.

Bij industriële systemen kunnen daarnaast hechtings- en laagdiktecontroles nodig zijn.

Stap 8 – Breng de geschikte coating aan

Voor NC Nano Coating voor Metaal en RVS beschrijft de fabrikant twee applicatiemethoden.

Spraymethode: spray het product gelijkmatig op het geschikte metalen oppervlak en verdeel het met een schone, droge microvezeldoek. Poets eventuele waas na.

Doekmethode: breng het product op een schone, droge microvezeldoek aan en verdeel het gelijkmatig over het metaal. Wrijf het vervolgens droog.

In gesloten of slecht geventileerde ruimtes heeft de doekmethode de voorkeur boven sprayen.

Voor een industrieel primer- en laksysteem gelden andere applicatiemethoden, laagdiktes en droogtijden.

Stap 9 – Laat de coating uitharden

Voorkom ongewenste vochtbelasting gedurende de voorgeschreven uithardingsperiode.

Volg de actuele productinstructies.

Een oppervlak dat droog aanvoelt, heeft niet noodzakelijk al zijn uiteindelijke eigenschappen bereikt.

Meer verdieping vind je in Staal coating: welke ondergrond en voorbereiding bepalen het resultaat?.

Expert Tip van Coating.nl

Controleer bij staal altijd eerst of je een intacte bestaande afwerking behandelt of kaal, roestgevoelig metaal wilt beschermen.

Dat verschil bepaalt of een transparante onderhoudscoating überhaupt een passende oplossing is.

Een roestvaststalen trapleuning met vingerafdrukken heeft bijvoorbeeld een ander probleem dan een stalen buitenhekwerk waarop de verf begint af te bladderen.

Bij de trapleuning kan een geschikte water- en vuilafstotende nanocoating interessant zijn.

Bij het hekwerk moet eerst worden vastgesteld of de bestaande corrosiebescherming nog voldoende functioneert.

Ons advies: reinig een klein gedeelte, controleer het oppervlak op aantasting en beoordeel de bestaande coating. Test een transparante beschermlaag alleen wanneer de ondergrond stabiel en geschikt is.

Breng nooit zomaar een dunne nanocoating over actieve roest aan in de verwachting dat verdere corrosie daarmee gegarandeerd stopt.

Hoeveel staalcoating heb je nodig?

Het verbruik hangt af van het type coating, de oppervlakte en de benodigde laagdikte.

Voor een industriële staalcoating wordt de hoeveelheid meestal berekend op basis van de vereiste droge laagdikte en het theoretische rendement van het product.

Bij een meerlaags systeem moeten primer, eventuele tussenlagen en aflak afzonderlijk worden berekend.

Voor NC Nano Coating voor Metaal en RVS vermeldt de productinformatie een theoretisch rendement van ongeveer 6 tot 7 m² per 100 ml.

Als indicatie:

• 2 m²: circa 29 tot 33 ml.
• 5 m²: circa 71 tot 83 ml.
• 10 m²: circa 143 tot 167 ml.
• 15 m²: circa 214 tot 250 ml.
• 20 m²: circa 286 tot 333 ml.

Deze hoeveelheden gelden uitsluitend voor dit transparante NC-product en zijn exclusief applicatieverlies.

Ze mogen niet worden gebruikt als richtlijn voor een epoxy-, PU- of antiroestcoatingsysteem.

Hoe lang gaat staalcoating mee?

De levensduur van een staalcoating verschilt per product en belasting.

Bij een industrieel anticorrosiesysteem zijn onder andere de voorbehandeling, corrosiviteitscategorie, laagopbouw, laagdikte en het onderhoud bepalend.

Daarom bestaat er geen betrouwbare universele levensduur voor alle staalcoatings.

Voor NC Nano Coating voor Metaal en RVS noemt de fabrikant een indicatieve levensduur van 3 tot 5 jaar, afhankelijk van de applicatie en gebruiksbelasting.

Dit is geen garantie dat onbehandeld staal gedurende die periode tegen corrosie wordt beschermd.

De genoemde indicatie heeft betrekking op de transparante oppervlaktebehandeling en mag niet worden verward met de duurzaamheid van een gespecialiseerd anticorrosiesysteem.

Staalcoating reinigen en onderhouden

Ook behandeld staal moet worden onderhouden.

Verwijder stof, zout, vet en andere vervuiling tijdig.

Gebruik reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor de bestaande coating.

Controleer bij buitenconstructies vooral de randen, lasnaden, bevestigingspunten en andere locaties waar vocht zich kan ophopen.

Let op krassen, blaasvorming, loslatende verf en beginnende roest.

Wanneer dergelijke schade ontstaat, moet de oorzaak worden onderzocht voordat een nieuwe beschermlaag wordt aangebracht.

Bij transparante nanocoating kun je na reiniging beoordelen of het waterafstotende effect nog voldoende aanwezig is.

Staalcoating of een andere bescherming kiezen?

Niet iedere stalen ondergrond heeft een nieuw coatingsysteem nodig.

Kies transparante nanocoating wanneer het gaat om een geschikt, intact metalen oppervlak en je vooral het onderhoud wilt vereenvoudigen.

Kies een anticorrosiesysteem wanneer roestpreventie op kaal of corrosiegevoelig staal centraal staat.

Kies een epoxy- en PU-opbouw wanneer een technisch gespecificeerd meerlaags systeem nodig is voor de betreffende belasting.

Kies verzinken of een duplexsysteem wanneer dit past bij de constructie en de gewenste corrosiebescherming.

Kies herstel of vervanging wanneer het staal ernstig is aangetast of de bestaande beschermlaag niet meer betrouwbaar is.

Voor een uitgebreidere vergelijking lees je Staal coating: welke ondergrond en voorbereiding bepalen het resultaat?.

Wanneer is staalcoating niet de juiste oplossing?

Een aanvullende coating is niet altijd voldoende.

Bij ernstige roestvorming

Actieve corrosie moet eerst passend worden behandeld. Een transparante nanocoating is geen vervanging voor het herstellen van de corrosiebescherming.

Bij constructieve aantasting

Wanneer staal door corrosie sterk is verzwakt, moet de constructieve veiligheid worden beoordeeld.

Een coating herstelt geen verloren staaldoorsnede of draagkracht.

Bij loslatende verf

Een nieuwe coating kan de hechting van een slecht hechtende oude laag niet herstellen.

Bij hoge temperaturen

Voor ovens, kachels en andere hete onderdelen zijn speciaal ontwikkelde coatings nodig.

Bij sterke chemische belasting

Gebruik alleen een systeem waarvan de chemische bestendigheid voor de betreffende belasting is aangetoond.

Bij brandwerende eisen

Een gewone staalcoating of nanocoating mag niet als brandwerende bescherming worden beschouwd.

Bij ongeschikte bestaande afwerkingen

Wanneer het oppervlak eerder is behandeld, moet de compatibiliteit met de nieuwe coating worden gecontroleerd.

Staal coating kopen bij Coating.nl

Wil je een geschikt metalen oppervlak water- en vuilafstotend behandelen?

Bekijk dan de NC Nano Coating voor Metaal en RVS.

Deze transparante coating is volgens de productinformatie geschikt voor onder andere RVS, aluminium, chroom en messing.

Het product kan helpen om bepaalde metalen oppervlakken gemakkelijker te reinigen en te onderhouden.

Wil je juist roestgevoelig staal beschermen met een technisch coatingsysteem? Bekijk dan de informatie bij Anti-corrosie coating.

Voor andere metalen toepassingen zijn ook de collecties Metaal coating, Aluminium coating en Nanocoating relevant.

Kies altijd een product dat geschikt is voor het betreffende metaal, de bestaande afwerking en de gebruiksomstandigheden.

Veelgestelde vragen over staal coating

Wat is de beste coating voor staal?

Dat hangt af van de toepassing. Voor bescherming van roestgevoelig staal is doorgaans een geschikt anticorrosiesysteem nodig. Voor water- en vuilafstoting op bepaalde intacte metalen oppervlakken kan een transparante nanocoating interessant zijn.

Is staalcoating hetzelfde als antiroestverf?

Niet altijd. Staalcoating is een brede term voor verschillende beschermings- en afwerksystemen. Antiroestverf is specifiek bedoeld voor corrosiebescherming.

Kan ik staal coaten zonder primer?

Dat hangt af van het product en de ondergrond. Sommige systemen zijn ontworpen voor directe toepassing op geschikt staal, terwijl andere een aparte primer vereisen.

Kan ik een nanocoating op onbehandeld staal gebruiken?

Gebruik een transparante metaalnanocoating niet automatisch als volledige roestbescherming op kaal staal. Controleer of het product expliciet geschikt is voor die toepassing.

Moet ik staal eerst schuren of stralen?

Bij bepaalde industriële coatingsystemen is mechanische voorbehandeling noodzakelijk. Bij een transparante nanocoating op een intacte bestaande afwerking kan schuren juist ongewenst zijn.

Kan ik roest overschilderen?

Dat hangt af van de staat van het staal en het gekozen systeem. Loszittende roest en onvoldoende hechtende lagen moeten passend worden verwijderd. Volg altijd de technische voorschriften.

Wat is beter: epoxy of polyurethaan?

Epoxy en PU hebben verschillende eigenschappen. Epoxy wordt vaak gebruikt voor barrièrebescherming en chemische weerstand. Bepaalde PU-systemen zijn geschikt als weers- en UV-bestendige afwerklaag.

Is staalcoating geschikt voor buiten?

Ja, wanneer het coatingsysteem specifiek geschikt is voor de betreffende buitenomstandigheden en corrosieve belasting.

Is poedercoating geschikt voor staal?

Ja. Poedercoating wordt veel gebruikt op staal, maar de vereiste corrosiewerende voorbehandeling hangt af van het gebruik en de omgeving.

Beschermt staalcoating tegen zout water?

Alleen wanneer het systeem daarvoor geschikt en getest is. Niet iedere staalcoating is bestand tegen zoutbelasting of langdurige onderdompeling.

Hoe lang gaat staalcoating mee?

Dat verschilt per systeem en omgeving. Voor de NC Nano Coating voor Metaal en RVS noemt de fabrikant een indicatieve levensduur van 3 tot 5 jaar voor de oppervlaktebehandeling.

Kan ik staalcoating zelf aanbrengen?

Sommige producten zijn geschikt voor zelf aanbrengen. Gespecialiseerde industriële systemen kunnen professionele voorbereiding en apparatuur vereisen.

Is een staalcoating krasvast?

Niet iedere coating is krasbestendig. De slijtvastheid hangt af van de formulering en de technische specificaties.

Kan staalcoating op verzinkt staal?

Dat kan met een geschikt product. Controleer de staat van de zinklaag en de voorgeschreven voorbereiding.

Is staalcoating geschikt voor RVS?

Bepaalde transparante metaalcoatings zijn geschikt voor RVS. Ze kunnen helpen bij water- en vuilafstoting, maar zijn niet automatisch bedoeld als zware corrosiebescherming.

Is staalcoating brandwerend?

Alleen speciaal ontwikkelde en geteste brandwerende systemen mogen voor die functie worden ingezet. Een algemene staalcoating is niet automatisch brandwerend.

Kan ik een bestaande staalcoating opnieuw behandelen?

Mogelijk wel. Controleer eerst de staat van de bestaande laag en de compatibiliteit met het nieuwe product.

Wat is het verschil tussen staal coaten en galvaniseren?

Coaten betekent dat een beschermende laag wordt aangebracht. Galvaniseren of verzinken brengt een zinklaag aan die op een andere manier bijdraagt aan corrosiebescherming. Beide technieken kunnen in bepaalde systemen worden gecombineerd.