Poedercoaten kosten

poedercoaten

Prijs poedercoaten per m2 | Velgen, radiatoren en andere objecten

Het poedercoaten van een radiator heeft een vanaf prijs van €30,- per m2. Het stralen en coaten van velgen kost rond de € 215,- per vier velgen. De volgende prijzen zijn indicatief, poedercoating prijzen en kosten kunnen per specialist verschillen.

Zie hier een gemiddelde poedercoaten prijslijst:

ObjectOmschrijvingPrijs
Radiatoren1 laags coaten | stralen en 1 laags coaten€30,- per m2 | €42,50 per m2
Velgen staalStralen en 1 laags coaten | stralen en 2 laags coaten | stralen, schooperen en 2 laags coatenPer set van 4: €175,- | €215,- | €245,-
Velgen aluminiumStralen, chromateren en 1 laags coatenPer set van 4: €185,-
15 inch (set van 4)
16 inch
17 inch
18 inch
19 inch
Stralen en 1 laags coaten | stralen en 2 laags coaten | stralen, schooperen en 2 laags coaten€230,-
€240,-
€270,-
€290,-
€330,-
MotorframesStralen en 1 laags coaten€185,-
FietsframeStralen en 1 laags coaten (inclusief primer)€85,-
BrommerframesStralen en 1 laags coaten€185,-
Hekwerk (sierhekwerk en balkonhekken) Stralen en 1 laags coaten€185,-
SolexStralen en 1 laags coaten (inclusief primer)€120,-
BromfietsStralen en 1 laags coaten (inclusief primer)€180,-

Richtprijs stralen en poederlakken objecten

De poedercoating prijslijst voor overige objecten is echt maatwerk. Het hangt namelijk af van:

  • De metaalsoort
    Sommige metaalsoorten moeten eerst voorbewerkt worden. Dat heeft een effect op de prijzen.
  • Vorm en afmeting
    Dat een groter object meer kost spreekt voor zich. Maar de vorm is ook erg belangrijk. Sommige vormen hebben meer bewerking nodig voor een egaal resultaat. Dit ziet u terug in de prijs.
  • Voorbewerking en schoonmaken
    Door fosfateren en stralen wordt een egaal oppervlak gemaakt voor het poedercoaten. Maar sommige onderdelen moeten misschien juist niet gepoedercoat worden. Deze moeten vakkundig worden afgedekt. Dit kost meer tijd, dus extra geld.
  • De gewenste lak en afwerking
    Meerdere kleuren? Metallic, glitters of zelfs fluoriserend? Alles kan, maar soms hangt er een ander prijskaartje aan.
  • Aantal te poedercoaten objecten
    Hoe groter het aantal, hoe lager de prijs.

U begrijpt dat we hierdoor geen standaard prijslijst kunnen hanteren en daarom geven we alleen een richtprijs voor poederlakken.

Onze experts helpen u graag aan een persoonlijke prijsopgave binnen één werkdag!

Velgen poedercoaten

Het poedercoaten van velgen wint aan populariteit in Nederland. Dat is niet zo gek. Niet alleen gaan de velgen er in looks fantastisch op vooruit, ook biedt de coating een uitstekende bescherming tegen corrosie en extreme weersomstandigheden. Wintervelgen zijn na poedercoaten optimaal bestand tegen winterse kou en neerslag.
Met behulp van perslucht worden negatief geladen poederdeeltjes op een positief geladen werkstuk verstoven, in dit geval dus op een velg. Het poeder gaat hierdoor aan de velg plakken en wordt vervolgens in een overn op 180 graden gesmolten of uitgemoffeld.
Het poeder smelt door de hoge temperaturen tot een coating film die na het afkoelen zeer hard wordt en bovendien kras- en stootvast en bijzonder duurzaam.
poedercoaten

Poedercoaten specialist

U kunt het poedercoaten van een object ook uitbesteden door een coatingprofessional. Hieronder een aantal adressen. Wij adviseren u graag over de beste coatingspecialist voor uw project. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte en advies.

Ieder product en iedere materiaalsoort kent haar eigen recept om te komen tot de beste en meest fraaie eindresultaten. Door de grote verscheidenheid aan materialen, toepassingen, afmetingen en kleuren is elke opdracht specifiek.


Poedercoaten staal, aluminium, metaal, MDF

Van stadions en auto’s tot kozijnen, radiatoren, laptop computers, keukenapparaten, metalen meubels, hout en plastic, wij voorzien het allemaal van een laag poedercoating. Poedercoating beschermt bijvoorbeeld pijpleidingen, kleppen en fittingen en betonstaal (rebar) tegen roest en zorgt voor elektrische isolatie bij een reeks componentenindustrieën.

Poedercoatings worden ingezet voor de meest uiteenlopende toepassingen:

  • staalconstructies
  • aluminium kozijnen, ramen en deuren
  • hout & MDF
  • kantoormeubilair
  • stalen hekwerk(en)
  • verlichtingsarmaturen
  • auto-onderdelen, zoals velgen
  • brommer frame
  • landbouwmachines
  • radiatoren
  • fietsen

poedercoaten


Stralen, schooperen en chemisch voorbehandelen

Stralen:

Voor alle metalen die van een goed conserveringssysteem worden voorzien begint de start met een juiste voorbehandelingkeuze. Alleen zo is een langdurige bescherming gegarandeerd. Ook voor hard hout stralen kunt u bij veel bedrijven terecht.

Afhankelijk van het substraat en de afmetingen van de objecten wordt machinaal- of met de hand gestraald. Er zijn dus twee manieren beschikbaar, dit biedt vaak de technische mogelijkheid om elk gewenst voorwerp te kunnen behandelen.

Scooperen:

Het thermisch aanbrengen (spuiten) van een vloeibaar zink/aluminium legering, op een vooraf blank gestraald metaaloppervlakte. Hierbij wordt een zinkdraad door een spuitpistool getransporteerd en met een vlam verhit.

Met behulp van perslucht wordt de vloeibare zink op het voorwerp gespoten. Dit vormt een bijzonder effectieve barrière tegen het roesten. Door het enigszins ruwe oppervlak hecht een aan te brengen coating zeer goed.

Chemisch voorbehandelen: 

Om een optimale hechting van de coating met zijn ondergrond te bereiken is het chemisch voorbehandelen een zekere methode.

Afhankelijk van de metaalsoort en de mate van aanwezige vervuiling daarop kunnen wij in onze multifunctionele voorbehandelingsstraat de juiste keuzes programmeren om een optimale conserveringslaag te laten vormen. De chemische voorbehandeling is een traject van drie stappen:

  • Ontvetten/ijzerfosfateren
    Hierbij worden de producten ontvet en vervolgens voorzien van een corrosiebestendige laag (ijzerfosfateren).
  • Beitsen
    Nadat de producten eerst zijn ontvet worden oxide lagen van aluminium en verzinkt werk verwijderd. Dit gebeurd om een betere hechting van de coatingslaag te realiseren.
  • Chromateren
    Chromateren wordt toegepast bij aluminium en zinkproducten. Er wordt een extra beschermingslaag gerealiseerd tegen corrosie, die tevens zorgt voor een betere hechting.

Coating voor alle soorten metaal

In principe kunnen alle metalen gepoedercoat worden. Denk aan: staal, roestvast staal (RVS), sendzimir, aluminium, gietijzer, messing en verzinkt staal. Veel bedrijven kunnen producten poedercoaten met maximale afmetingen van 4500 mm lang, 1000 mm breed en 1500 mm hoog.

U kunt hierbij denken aan displays, hometrainers, kasten, plaatwerk, hekwerken, constructiewerk en machineonderdelen. Kortom; als het maar van metaal is.

poedercoaten

Voorbehandeling poedercoaten

Alle producten dienen te worden voorbehandeld voordat ze van een poedercoating kunnen worden voorzien. De volgende behandelingen zijn mogelijk:

Chemische voorbehandeling & poedercoaten

  • ontvetten
  • fosfateren
  • spoelen
  • demispoelen
  • zirkoniseren
  • demispoelen
  • poedercoaten

Stralen & poedercoaten

Het stralen wordt gebruikt als voorbehandeling bij materiaal met roest en walshuid. De roest en walshuid worden in het straalproces geheel verwijderd. Er ontstaat een licht ruw oppervlak waar de poedercoating goed aan kan hechten.

Het aantal lagen van de coating

  • Eén laag: geschikt voor binnentoepassingen + rvs en verzinkt materiaal voor buiten in niet al te zware omstandigheden.
  • Twee lagen: geschikt voor zware buitentoepassingen in rvs, aluminium en verzinkt materiaal.
  • Drie lagen: geschikt voor extreme buitentoepassingen in rvs, aluminium en verzinkt materiaal.

Omdat elk product een bepaalde behandeling vraagt, voorzien wij u graag van advies. Vraag onze specialisten naar een passende oplossing

poedercoaten


Voordelen van poedercoaten

Poedercoating heeft geen oplosmiddel nodig heeft om het vloeibaar te houden. Dit is een groot voordeel.

Andere belangrijke voordelen zijn:

  • het proces is makkelijk te automatiseren;
  • wordt geleverd in poedervorm en kan in één keer worden aangebracht;
  • de coating is elastisch, slijt-, slag- en stootvast;
  • er zijn veel kleuren mogelijk;
  • het hoeft niet te drogen of uit te harden. Gecoate materialen zijn dus direct geschikt voor transport en montage;

    poedercoaten

    Poedercoaten van objecten

  • gecoate materialen hebben een lange levensduur en gemakkelijk schoon te maken;
  • er hoeven geen oplosmiddelen gebruikt te worden;
  • poedercoating kan worden toegepast op veel metalen en ook op hout.

Nadelen van poedercoaten

Poedercoaten heeft helaas ook een aantal minpunten. Het te lakken object moet bijvoorbeeld hittebestendig zijn. Dit vanwege de hoge temperaturen die nodig zijn om het poeder te smelten.

Het oppervlak moet ook helemaal schoon zijn.  Wanneer het te behandelen oppervlak niet schoon is ontstaan er later problemen met de hechting. Daarom worden er verschillende schoonmaaktechnieken toegepast.

Daarnaast kan het soms beter te zijn om toch voor een natlak te kiezen, want:

  • een mechanische poederspuitinstallatie is een flinke investering;
  • als er geen snelwisselcabine is duurt het lang om van kleur te wisselen;
  • natlak geeft een strakkere afwerking.

Doe ook huiswerk naar de eisen die gesteld worden aan de poedercoating voor de gewenste toepassing.


Poedercoaten in een oven | Uitharden

Nadat het object is voorzien van de coatinglaag moet deze worden ‘gecured’, ofwel gedroogd. Dit kan het best in een elektrische oven worden gedaan. De meeste coatings kunnen binnen ongeveer tien minuten op 180 graden volledig uitharden. Dat betekent dat het gehele proces in een gemiddelde oven zo’n twintig minuten duurt van start tot eind, inclusief het opwarmen van de oven.

Moffelen of poedercoaten?

Vaak worden de termen poedercoaten en moffelen verward. Moffelen is een vakterm voor het uitharden van verf boven de ca. 150°C. Poedercoating is een verf welke uithard op temperaturen boven de 150°C. Poedercoating wordt dus gemoffeld.

Dit doet u nadat u het product heeft laten natlakken of poedercoaten. Hoewel moffelen formeel het uitharden boven de 150°C is, wordt moffelen in de praktijk gebruikt voor het uitharden van producten boven de 120°C. Voor het uitharden van verf tussen de 60°C en de 120°C wordt de term geforceerd drogen gehanteerd.

Moffelen, ook wel inbranden genoemd, wordt ook gebruikt bij natlakken. Veel industrieproducten werden in het verleden van moffellakken voorzien, omdat je bij dit type lak nauwelijks last had van spuitnevel.

De producten werden rondom gelakt en daarna in een moffeloven uitgehard. Bij het poedercoaten kun je hetzelfde voordeel bereiken als met deze moffel(nat)lak, waardoor poedercoating een groot deel van deze markt heeft veroverd.

poedercoaten

Moffelcyclus

Op het moment dat het product de oven in gaat begint het proces, waarbij het poeder gedurende een bepaalde tijd een verandering van temperatuur ondergaat. De tijd tussen het binnengaan en verlaten van de oven noemen we de moffelcyclus.

Niet voor alle poeders gelden dezelfde optimale omstandigheden voor het uitharden. Het ene poeder heeft meer warmte nodig dan het andere om tot een goede vernetting te komen. Daarom zijn de temperatuur en tijd vaak op het etiket van een doos poeder aangegeven.

Belangrijk om te weten is dat hiermee niet de oventemperatuur bedoeld wordt maar de temperatuur van het product, de zogenaamde ‘objecttemperatuur’. Hoe dikker het product is, des te meer warmte er nodig is om het op de gewenste temperatuur te krijgen. Dit houdt in dat bij dikkere producten de oventemperatuur hoger moet worden ingesteld, of de tijd in de oven langer moet zijn.


Poedercoaten en poederlakken | Aanbrengen

Poedercoating wordt vaak op de volgende manier aangebracht:

  1. Ophangen van het product met ophanggereedschap aan een transportbaan.
  2. Voorbehandelen van het product door deze vetvrij en vuilvrij te maken. Soms is een chemische voorbehandeling nodig.
  3. Drogen van de producten in de oven
  4. Poedercoaten in de poedercabine
  5. Moffelen oftewel het verwarmen in de oven.
  6. Kwaliteitscontrole op vervuiling en vlekken. Vaak is de oorzaak hiervan omgevingsvervuiling, een vuile ondergrond, slechte kwaliteit van de poeder of vervuiling uit de oven.
  7. Verpakken van het product. Dit zorgt voor bescherming van de coating, beschadigingen en waarborgt de kwaliteit.

Wat is poedercoaten/ poederlakken?

Poedercoaten is een elektrostatisch proces waarbij met een spuitpistool poeder wordt aangebracht op metaal. Hierdoor blijft het poeder (tijdelijk) aan het object plakken waarna het gepoedercoate metaal de oven in gaat.

Tijdens het uitharden in de oven worden de poederdeeltjes door de warmte eerst vloeibaar. Daarna stroperig en tenslotte uitgehard tot een mooie, duurzame coating. Poedercoatings worden gemaakt van bindmiddel, additieven, pigment, verharder en vulstof. Verschillende toepassingen vragen om een verschillende samenstelling van deze ingrediënten.

Een belangrijk doel van poedercoating is het beschermen van producten tegen invloeden van buitenaf. Met name om corrosie (roestvorming) te voorkomen. Een goede poedercoating zorgt voor een barrière tussen het product en water, zuurstof en weersinvloeden.

Het principe van elektrostatisch poedercoaten

Magnetisch veld

Door met een elektrode de poederdeeltjes een negatieve lading te geven ontstaat tussen het pistool en het product een zogenaamd magnetisch veld. Zodra de poederdeeltjes het pistool verlaten hebben, beginnen ze richting het geaarde product te bewegen.

Ze volgen hierbij vaste lijnen, veldlijnen genaamd. Na het doorlopen van het magnetisch veld komen de poederdeeltjes op het product terecht en hechten zich op de plaats waar de veldlijn eindigt. Magnetisch veld tussen het pistool en een vlakke plaat:

Het Faraday-effect
Op het geaarde product bevinden zich niet overal evenveel veldlijnen. De meeste bevinden zich op de buitenste hoeken van het product. Op de vlakke stukken bevinden zich minder veldlijnen en in de binnenste hoeken het minst.

Daardoor komt er op de buitenste hoeken het meeste poeder terecht, en is het vaak moeilijk om in holle ruimtes en hoeken te spuiten. Dit noemen we het Faraday-effect:

In de buurt van hoeken en holle ruimtes zet poeder zich af zoals op onderstaande tekening:

Door middel van de juiste instellingen van apparatuur kan het Faraday-effect worden verminderd, maar helemaal voorkomen is onmogelijk. Vandaar dat er vaak handmatig bijgespoten moet worden om deze plaatsen toch goed te bedekken.

Daarom is het van belang om bij de constructie van producten die gepoedercoat moeten worden altijd goed rekening te houden met bereikbaarheid van deze plaatsen. De kunst van het poedercoaten is uiteraard om de moeilijke hoeken dekkend te krijgen en toch zo min mogelijk laagdikte op de rest van het product te krijgen. Dit resulteert in een zo laag mogelijk poederverbruik.


Advies of offertes aanvragen voor poedercoaten via Coating.nlCoating

 Gratis deskundig coating advies in samenwerking met poedercoatingfabrikanten en specialisten

 Onafhankelijk agentschap in de coatingindustrie

 Binnen 1 werkdag reactie op uw vraag

 Vraag vrijblijvend een of meerdere offertes aan voor een prijs- en kwaliteitsvergelijking

 Scherpe prijzen bij het poedercoaten van meerdere objecten of grote hoeveelheid poedercoating

 Specialist in aanvragen op gebied; infrastructuur, voedselverwerking, gezondheidszorg, bouw, olie en gas, energie en nog veel meer

Op zoek naar poedercoating of een specialist die kan poedercoaten?

Vraag via ons advies of geheel vrijblijvend een of meerdere offertes aan!


0 antwoorden

Plaats een Reactie

Meepraten?
Draag gerust bij!

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met *