Collectie: Onverwoestbare coating

Onverwoestbare coating: maximale bescherming voor zwaar belaste oppervlakken

Een industriële vloer waarop dagelijks heftrucks rijden, een stalen constructie in een agressieve omgeving of een machineonderdeel dat voortdurend wordt belast: sommige oppervlakken hebben veel meer bescherming nodig dan een gewone verflaag kan bieden.

In zulke situaties wordt vaak gezocht naar een onverwoestbare coating.

Die benaming is begrijpelijk, maar technisch niet helemaal juist. Er bestaat geen coating die onder alle omstandigheden ongevoelig is voor krassen, stoten, chemicaliën, hitte en veroudering.

Wel bestaan er gespecialiseerde coatingsystemen met uitzonderlijke prestaties op specifieke onderdelen.

Denk aan slijtagebestendige epoxyvloeren, bepaalde elastische polyurethaansystemen, polyureacoatings en hoogwaardige corrosiebeschermingssystemen voor staal.

Het belangrijkste is om te bepalen welke belasting de coating daadwerkelijk moet weerstaan.

Een systeem dat uitstekend bestand is tegen mechanische slijtage, kan bijvoorbeeld minder geschikt zijn voor langdurige UV-blootstelling of contact met bepaalde chemicaliën.

Bij Coating.nl ontdek je de verschillen tussen sterke beschermcoatings en hoe je de juiste eigenschappen beoordeelt.

Bestaat een écht onverwoestbare coating?

Nee. Onverwoestbaar is geen officiële technische classificatie waarmee je de prestaties van een coating kunt vaststellen.

Iedere coating heeft grenzen.

Een harde beschermlaag kan bij bepaalde belastingen slijtvast zijn, maar onder extreme vervorming toch scheuren.

Een elastische coating kan bewegingen van de ondergrond opvangen, maar is daarmee niet automatisch bestand tegen scherpe voorwerpen.

Een coating die goed bestand is tegen minerale olie hoeft niet dezelfde weerstand te hebben tegen sterke zuren, oplosmiddelen of langdurige hitte.

Daarom is het belangrijk om niet alleen naar commerciële termen zoals extreem sterk, industrieel of onverwoestbaar te kijken.

Een goede coatingkeuze begint met controleerbare prestaties en toepassingsvoorwaarden.

Voor een verdere uitleg lees je Bestaat een onverwoestbare coating? Welke claims kloppen niet?.

Welke eigenschappen maken een coating bijzonder sterk?

Slijtvastheid

Slijtvastheid beschrijft hoe goed een coating bestand is tegen materiaalverlies door wrijving en schurende belasting.

Dit is bijvoorbeeld belangrijk bij industriële vloeren, magazijnen en machineonderdelen.

De slijtagebestendigheid hangt onder andere af van de samenstelling, hardheid, laagdikte en aard van de belasting.

Een coating kan uitstekend bestand zijn tegen rollend verkeer, maar toch beschadigd raken door scherpe metalen voorwerpen.

Krasbestendigheid

Krasbestendigheid heeft betrekking op de weerstand tegen zichtbare of meetbare beschadigingen door contact met andere materialen.

Dit is iets anders dan algemene slijtvastheid.

Een kraswerende coating is niet automatisch bestand tegen zware stoten of langdurige chemische belasting.

Slagvastheid

Slagvastheid beschrijft de weerstand tegen plotselinge mechanische belasting.

Denk aan vallende gereedschappen, stoten tegen constructiedelen of aanrijdingen met materiaal.

Bij bepaalde toepassingen moet een coating vervorming kunnen verdragen zonder direct te barsten of los te laten.

Chemische bestendigheid

Een chemisch bestendige coating is ontwikkeld om contact met specifieke chemicaliën te weerstaan.

De werking hangt af van de stof, concentratie, temperatuur en contactduur.

Een coating die bestand is tegen olie is niet automatisch geschikt voor sterke zuren.

Ook kan kortdurend morscontact andere eisen stellen dan permanente onderdompeling.

Corrosiebescherming

Bij staal en andere metalen kan een geschikt coatingsysteem de aantasting door vocht, zuurstof en andere omgevingsfactoren beperken.

De prestaties hangen af van de ondergrondvoorbereiding, primer, laagdikte en de corrosieve belasting.

Meer hierover vind je bij Anti-corrosie coating.

UV- en weersbestendigheid

Bij buitengebruik spelen zonlicht, regen en temperatuurverschillen een belangrijke rol.

Sommige coatings kunnen door UV-straling verkleuren, krijten of hun eigenschappen verliezen.

Een coating voor buitengebruik moet daarom specifiek geschikt zijn voor de verwachte omstandigheden.

Temperatuurbestendigheid

Coatings kunnen een minimale en maximale gebruikstemperatuur hebben.

Deze grenzen verschillen per systeem.

Een hoge temperatuur die tijdens het uitharden is toegestaan, is niet automatisch de maximale temperatuur die de coating tijdens gebruik kan verdragen.

Hechting

Zelfs een zeer sterke coating kan falen wanneer de hechting op de ondergrond onvoldoende is.

Daarom zijn reinigen, ontvetten, oppervlaktevoorbereiding en de juiste primer vaak bepalend voor het resultaat.

Welke soorten sterke coatings bestaan er?

Epoxycoating

Epoxycoatings worden veel gebruikt voor vloeren, staal en technische toepassingen.

Afhankelijk van de formulering kunnen ze goede mechanische eigenschappen en weerstand tegen bepaalde chemicaliën bieden.

Voor industriële vloeren bestaan systemen die zijn ontwikkeld voor intensief loop- en voertuigverkeer.

Bij buitengebruik moet rekening worden gehouden met de UV-bestendigheid van het gekozen epoxysysteem.

Sommige epoxyafwerkingen kunnen onder invloed van zonlicht verkleuren of krijten.

Een passend ontworpen systeem met een geschikte toplaag kan in bepaalde situaties voordelen bieden.

Bekijk de collectie Epoxy coating.

Polyurethaan coating

Polyurethaan, afgekort tot PU, wordt toegepast in verschillende beschermende en decoratieve coatingsystemen.

Bepaalde PU-coatings hebben goede eigenschappen op het gebied van flexibiliteit, mechanische belasting en weersbestendigheid.

De uiteindelijke prestaties verschillen echter sterk per formulering.

Niet iedere PU-coating is elastisch, UV-bestendig of chemisch resistent tegen alle stoffen.

Voor meer informatie bekijk je Polyurethaan coating.

Polyurea coating

Polyurea is een verzamelnaam voor gespecialiseerde coatingsystemen die onder bepaalde omstandigheden snel kunnen reageren en uitharden.

Sommige polyureasystemen worden toegepast voor beschermende lagen op beton, metaal, daken en technische constructies.

Afhankelijk van de samenstelling kan polyurea een combinatie van flexibiliteit, waterbestendigheid en mechanische bescherming bieden.

Niet ieder polyureaproduct is echter automatisch volledig waterdicht, UV-stabiel of geschikt voor iedere chemische belasting.

Voor bepaalde professionele systemen is gespecialiseerde spuitapparatuur nodig.

Lees meer bij Polyurea coating.

Epoxy mortelvloer of troffelvloer

Bij zwaar belaste vloeren kan een kunstharsgebonden mortelsysteem interessant zijn.

Hierbij worden bijvoorbeeld geschikte aggregaten gecombineerd met een bindmiddel op basis van epoxy of een andere hars.

De systeemopbouw kan worden afgestemd op de verwachte belasting.

Een mortelvloer is echter niet letterlijk onverwoestbaar en heeft passende ondergrondvoorbereiding nodig.

Voor achtergrondinformatie lees je Troffelvloer coating.

Keramische coatings

De term keramische coating wordt voor verschillende producten gebruikt.

Bij sommige toepassingen gaat het om harde, technische lagen die onder gecontroleerde omstandigheden worden geproduceerd.

In andere gevallen gaat het om dunne beschermende oppervlaktebehandelingen.

Daarom kun je niet uit de term keramisch afleiden dat een product volledig krasvast, hittebestendig of slijtvast is.

Bekijk ook Keramische coating.

Nanocoating

Een nanocoating richt zich bij veel consumententoepassingen vooral op water- en vuilafstotende oppervlakte-eigenschappen.

Dit kan het onderhoud van geschikte materialen vergemakkelijken.

Een dunne transparante nanocoating is echter niet automatisch een vervanging voor een dikke, mechanisch zwaar belastbare industriële coating.

Voor water- en vuilafstotende bescherming vind je informatie bij Nanocoating.

Onverwoestbare coating voor betonvloeren

Betonvloeren worden veel gebruikt in magazijnen, werkplaatsen, garages en industriële gebouwen.

Hoewel beton sterk is, kan de oppervlaktekwaliteit achteruitgaan door slijtage, vervuiling en chemische belasting.

Een geschikt vloersysteem kan bijdragen aan bescherming en onderhoudsgemak.

Industriële werkvloeren

Op werkvloeren kunnen zware machines, gereedschappen en andere materialen mechanische belasting veroorzaken.

Een coating moet aansluiten op de werkelijke belasting.

Bij scherpe of zware puntbelastingen kan een dikkere of anders opgebouwde vloerafwerking nodig zijn.

Magazijnvloeren

Magazijnvloeren krijgen te maken met rollend verkeer, heftrucks en intensieve looproutes.

Daarbij spelen zowel de mechanische eigenschappen van de coating als de kwaliteit van de betonnen ondergrond een rol.

Een dunne decoratieve coating is niet automatisch geschikt voor zwaar heftruckverkeer.

Garagevloeren

Garagevloeren kunnen worden belast door autobanden, water, olie en reinigingsmiddelen.

Een geschikte epoxy- of andere vloercoating kan bepaalde voordelen bieden.

Controleer vooraf of het systeem bestand is tegen de verwachte bandbelasting en vervuiling.

Bekijk de collecties Vloercoating en Epoxyvloer coating.

Werkplaatsen en technische ruimtes

In werkplaatsen kan sprake zijn van verschillende soorten chemische en mechanische belasting.

Het is daarom belangrijk om vooraf vast te stellen welke stoffen op de vloer terechtkomen.

Een algemene aanduiding zoals chemicaliënbestendig is onvoldoende zonder passende bestendigheidsgegevens.

Sterke coating voor staal en metalen constructies

Stalen constructies hebben vaak bescherming nodig tegen corrosie en weersinvloeden.

Bij sommige toepassingen is daarnaast slijtvastheid of chemische bestendigheid belangrijk.

Stalen bruggen en buitenconstructies

Bij bruggen, hekwerken en andere stalen buitenconstructies spelen temperatuurverschillen, vocht en mogelijk zoutbelasting een rol.

Een passend corrosiebeschermingssysteem kan onder andere bestaan uit een geschikte primer en één of meer beschermende lagen.

De vereiste opbouw hangt af van de omgeving en de gewenste duurzaamheid.

Industriële staalconstructies

Bij staalconstructies in fabrieken kunnen chemicaliën, mechanische beschadigingen en corrosie samenkomen.

Een coatingsysteem moet passen bij deze combinatie van belastingen.

Een goede chemische weerstand zegt op zichzelf niets over de weerstand tegen stoten of corrosie.

Machines en metalen onderdelen

Machineonderdelen kunnen worden blootgesteld aan olie, vet, reinigingsmiddelen, schokken en trillingen.

Bij bewegende delen kunnen bovendien speciale eisen gelden aan toleranties en oppervlaktestructuur.

Niet iedere dikke coating is daarom geschikt voor ieder machineonderdeel.

Staal in maritieme omgevingen

Bij maritieme toepassingen moet onderscheid worden gemaakt tussen atmosferische zoutbelasting, spatwater en onderdompeling.

Voor verschillende zones kunnen andere beschermingssystemen nodig zijn.

Een coating die geschikt is voor een stalen gevel in de buitenlucht hoeft niet geschikt te zijn voor permanente onderdompeling in zeewater.

Bekijk ook Staal coating en Metaal coating.

Onverwoestbare coating voor buitengebruik

Bij buitengebruik is meer nodig dan alleen een hoge slijtvastheid.

Een coating moet passen bij blootstelling aan:

• Regen.
• Zonlicht en UV-straling.
• Temperatuurwisselingen.
• Vocht en condens.
• Zoutbelasting.
• Mechanische beschadiging.
• Vervuiling en reiniging.

Epoxy buiten gebruiken

Bepaalde epoxysystemen kunnen bij UV-blootstelling verkleuren of krijten.

Dit betekent niet dat alle epoxycoatings ongeschikt zijn voor iedere buitentoepassing.

De juiste keuze hangt af van de formulering en de systeemopbouw.

Polyurethaan buiten gebruiken

Sommige PU-systemen zijn speciaal ontwikkeld voor een goede weer- en UV-bestendigheid.

Controleer echter altijd of de gekozen coating geschikt is voor de volledige gebruiksbelasting.

Polyurea buiten gebruiken

Polyureasystemen verschillen sterk in formulering.

Niet iedere polyurea heeft hetzelfde kleurbehoud of dezelfde weerstand tegen langdurige UV-blootstelling.

Bij bepaalde toepassingen kan een aanvullende afwerklaag nodig zijn.

Chemisch bestendige coating: waar moet je op letten?

Bij chemische belasting is het niet voldoende om een coating als chemisch resistent te omschrijven.

Je moet weten met welke stoffen het oppervlak in aanraking komt.

Zuren

Sommige coatings zijn bestand tegen specifieke zuren bij een bepaalde concentratie en temperatuur.

Een systeem dat bestand is tegen verdund zuur hoeft niet geschikt te zijn voor geconcentreerd zuur.

Logen

Ook alkalische stoffen kunnen bepaalde coatingmaterialen aantasten.

De weerstand verschilt per chemische samenstelling.

Oliën en vetten

Bij werkplaatsen en machines kan olie- en vetbelasting belangrijk zijn.

Controleer of de coating bestand is tegen de betreffende stoffen en de gebruikelijke reinigingsmethode.

Brandstoffen

Benzine, diesel en andere brandstoffen verschillen in samenstelling.

Niet ieder coatingsysteem is geschikt voor langdurig contact met brandstoffen.

Oplosmiddelen

Oplosmiddelen kunnen bepaalde coatings verzachten, laten zwellen of aantasten.

Daarom is een specifieke chemische-bestendigheidstabel van de fabrikant belangrijk.

Kortdurend contact of permanente onderdompeling

Een coating die bestand is tegen incidenteel morsen, is niet automatisch geschikt voor langdurige onderdompeling.

Controleer daarom zowel het type chemische stof als de contactduur.

Slijtvaste coating of slagvaste coating?

Deze twee eigenschappen worden regelmatig met elkaar verward.

Slijtvaste coating

Slijtvastheid gaat over weerstand tegen materiaalverlies door wrijving en schurende belasting.

Dit is bijvoorbeeld relevant voor veelgebruikte vloeren en oppervlakken waarop materialen worden verschoven.

Slagvaste coating

Slagvastheid gaat over weerstand tegen plotselinge mechanische belasting.

Denk aan een vallend voorwerp of een harde impact.

Welke eigenschap is belangrijker?

Bij een magazijnvloer kan slijtvastheid belangrijk zijn vanwege intensief rollend verkeer.

Bij een machinebehuizing kunnen stoten juist een belangrijke belasting vormen.

Bij sommige toepassingen heb je beide eigenschappen nodig.

Het juiste coatingsysteem moet aansluiten op de werkelijke situatie.

Welke normen en tests zijn relevant?

Voor bepaalde toepassingen bestaan gestandaardiseerde methoden om coatingprestaties te beoordelen.

De relevante normen hangen af van de ondergrond en de gewenste eigenschappen.

ISO 12944

De ISO 12944-reeks heeft betrekking op corrosiebescherming van staalconstructies door beschermende verfsystemen.

De norm helpt bij het beoordelen en specificeren van coatingsystemen voor verschillende corrosieve omgevingen.

ISO 12944 bewijst niet automatisch dat een coating slijtvast, slagvast of chemisch bestand is tegen alle stoffen.

NEN-EN 1504-2

Deze norm heeft betrekking op systemen voor de oppervlaktebescherming van beton.

Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende prestatiekenmerken relevant zijn.

Een verwijzing naar deze norm betekent niet dat ieder betoncoatingsysteem bestand is tegen zware heftruckbelasting of chemische onderdompeling.

ASTM D4060

ASTM D4060 beschrijft een testmethode voor de slijtvastheid van organische coatings met een Taber-abrasieapparaat.

De resultaten moeten worden geïnterpreteerd met aandacht voor de gebruikte testcondities.

Een Taber-testresultaat zegt niet alles over de prestaties bij ieder type praktijkslijtage.

ISO 2812

De ISO 2812-reeks beschrijft methoden voor het bepalen van de bestendigheid van coatings tegen vloeistoffen.

De testcondities en gebruikte stoffen zijn belangrijk bij het interpreteren van resultaten.

ISO 2409

ISO 2409 beschrijft een ruitjesproef waarmee de weerstand van een coating tegen loskomen na insnijden wordt beoordeeld.

Deze test is niet voor iedere laagdikte en coatingopbouw even geschikt.

ISO 4624

ISO 4624 beschrijft een trekproef voor het bepalen van adhesie.

Deze methode kan relevant zijn bij het beoordelen van bepaalde coatingsystemen.

Belangrijk: een normverwijzing is alleen nuttig wanneer er daadwerkelijk relevante productresultaten of systeemdocumentatie beschikbaar zijn.

Ook betekent een CE-markering niet dat iedere denkbare coatingprestatie is aangetoond.

Hoe kies je een coating voor extreme belasting?

Een goede productkeuze begint met een duidelijk overzicht van de toepassing.

Stap 1 – Bepaal de ondergrond

Stel vast of het gaat om beton, staal, aluminium, hout, kunststof of een ander materiaal.

Controleer ook of de ondergrond al is geverfd of gecoat.

Stap 2 – Beschrijf de mechanische belasting

Wordt de coating belast door voetgangers, auto's, heftrucks, machines of vallende voorwerpen?

Bepaal of slijtage, puntbelasting, stoten of vervorming belangrijk zijn.

Stap 3 – Controleer chemische belasting

Maak duidelijk welke stoffen op het oppervlak terechtkomen.

Let op concentratie, temperatuur en contactduur.

Stap 4 – Beoordeel de temperatuur

Controleer de normale en extreme gebruikstemperaturen.

Houd ook rekening met temperatuurschommelingen.

Stap 5 – Bepaal of buitengebruik relevant is

Bij buitentoepassingen zijn UV- en weersbestendigheid belangrijk.

Bij metaal kan daarnaast corrosiebescherming nodig zijn.

Stap 6 – Controleer waterbelasting

Bepaal of sprake is van incidenteel vocht, stilstaand water, waterdruk of langdurige onderdompeling.

Een waterafstotende coating is niet automatisch waterdicht.

Stap 7 – Controleer de gewenste levensduur

Een langere gewenste gebruiksduur kan invloed hebben op de systeemkeuze, laagdikte en onderhoudsstrategie.

Stap 8 – Vergelijk technische productgegevens

Beoordeel de beschikbare gegevens over hechting, slijtage, chemicaliën, temperatuur en andere relevante eigenschappen.

Stap 9 – Controleer de benodigde voorbehandeling

Een sterke coating kan falen op een onvoldoende voorbereide ondergrond.

Stap 10 – Beoordeel de volledige systeemopbouw

Controleer de primer, eventuele tussenlaag, afwerking en voorgeschreven laagdiktes.

Niet iedere combinatie is automatisch verenigbaar.

Sterke coating aanbrengen: algemeen stappenplan

De exacte verwerking hangt af van het gekozen product.

Voor een professioneel coatingsysteem zijn de volgende stappen belangrijk.

Stap 1 – Inspecteer de ondergrond

Controleer op scheuren, loszittende delen, vochtproblemen, roest en bestaande coatings.

Een nieuwe coating herstelt geen constructieve schade.

Stap 2 – Controleer materiaal en vochtgehalte

Bij beton kan restvocht invloed hebben op de hechting.

Bij metaal spelen corrosie en oppervlakteverontreiniging een rol.

De vereiste condities verschillen per coatingsysteem.

Stap 3 – Reinig en ontvet

Verwijder stof, olie, vet en andere verontreinigingen.

Gebruik een reinigingsmethode die geschikt is voor de ondergrond.

Stap 4 – Bereid het oppervlak voor

Afhankelijk van het systeem kan schuren, stralen, frezen of een andere methode noodzakelijk zijn.

De gewenste oppervlakteruwheid en reinheid volgen uit de productvoorschriften.

Stap 5 – Herstel beschadigingen

Repareer scheuren en andere gebreken wanneer dat nodig is voor de gekozen afwerking.

Niet iedere coating kan bewegingen of scheurvorming opvangen.

Stap 6 – Controleer of een primer nodig is

Een primer kan de hechting en systeemwerking ondersteunen.

Gebruik uitsluitend een product dat past bij de ondergrond en verdere coatingopbouw.

Stap 7 – Maak een proefvlak

Bij een geschikte toepassing kan een proefvlak helpen om hechting, uiterlijk en verwerking te beoordelen.

Voor zware technische belastingen zijn aanvullende tests of systeemdocumentatie nodig.

Stap 8 – Bereid het product correct voor

Bij tweecomponentensystemen moeten de componenten volgens de voorgeschreven mengverhouding worden gecombineerd.

Houd rekening met de verwerkingstijd na mengen.

Stap 9 – Breng de coating gelijkmatig aan

Volg de voorgeschreven applicatiemethode en laagdikte.

Gebruik bij speciale systemen de vereiste apparatuur.

Stap 10 – Respecteer droog- en uithardingstijden

Een coating kan droog aanvoelen terwijl de uiteindelijke chemische of mechanische bestendigheid nog niet is bereikt.

Controleer daarom wanneer het oppervlak volledig mag worden belast.

Stap 11 – Controleer het eindresultaat

Beoordeel de laag op dekking, hechting, beschadigingen en relevante technische eigenschappen.

Bij professionele toepassingen kunnen laagdiktemetingen en andere kwaliteitscontroles nodig zijn.

Expert Tip van Coating.nl

Kies de coating op basis van de belasting die het eerst schade veroorzaakt, niet op basis van de indrukwekkendste productomschrijving.

Een industrievloer kan bijvoorbeeld uitstekend bestand zijn tegen rollend verkeer, maar toch beschadigd raken door een specifieke chemische stof.

Een elastische coating kan scheurbewegingen beter volgen dan een stijve afwerking, maar daardoor niet automatisch dezelfde krasbestendigheid hebben.

Ons advies: maak vooraf een overzicht van de drie zwaarste belastingen op jouw oppervlak. Denk aan heftruckverkeer, oplosmiddelen, buitenweer of hoge temperaturen.

Controleer vervolgens of het gekozen product voor die combinatie van omstandigheden is getest of technisch onderbouwd.

Let ook op de ondergrondvoorbereiding, primer en voorgeschreven laagdikte.

Een goed ontworpen coatingsysteem met aantoonbare prestaties biedt meer zekerheid dan een product dat alleen als 'onverwoestbaar' wordt verkocht.

Wat betekent een 2-componenten coating?

Een tweecomponentencoating, vaak aangeduid als 2K, bestaat uit twee componenten die vóór het aanbrengen moeten worden gemengd.

Bijvoorbeeld een hars en een daarvoor geschikte verharder.

Na het mengen treedt een chemische reactie op waardoor de coating uithardt.

Is 2K altijd sterker dan 1K?

Niet automatisch.

Veel 2K-systemen zijn ontwikkeld voor technisch veeleisende toepassingen.

Maar de werkelijke prestaties hangen af van de formulering en de ondergrond.

Een verkeerd verwerkt 2K-product kan slechter functioneren dan een correct toegepast product met een andere samenstelling.

Waarom is de mengverhouding belangrijk?

Een onjuiste mengverhouding kan de uitharding en eigenschappen beïnvloeden.

Volg daarom exact de productinstructies.

Wat is de verwerkingstijd?

De verwerkingstijd, ook wel potlife genoemd, is de periode waarin het gemengde product onder de voorgeschreven omstandigheden geschikt blijft voor verwerking.

Bij sommige systemen is deze relatief kort.

Hoeveel onverwoestbare coating heb je nodig?

Het verbruik hangt af van het specifieke coatingsysteem.

Een dunne epoxyrolcoating heeft een andere opbouw dan een dikke troffelvloer of een gespoten polyurealaag.

Belangrijke factoren zijn:

• De oppervlakte.
• De ondergrondstructuur.
• De porositeit.
• Het aantal lagen.
• De gewenste droge laagdikte.
• Het vaste-stofgehalte.
• De applicatiemethode.
• Eventuele primer en tussenlagen.
• Het applicatieverlies.

Voorbeeldberekening

Stel dat een specifiek product volgens de technische documentatie een theoretisch rendement van 5 m² per liter per laag heeft.

Voor een oppervlakte van 30 m² is dan 6 liter nodig voor één laag.

Bij twee lagen is dat theoretisch 12 liter, exclusief applicatieverlies.

Dit is uitsluitend een rekenvoorbeeld.

Het is geen universeel rendement voor epoxy, PU of polyurea.

Gebruik altijd de gegevens van het gekozen product.

Hoelang gaat een zeer sterke coating mee?

De levensduur hangt af van de gebruiksomstandigheden en het onderhoud.

Een coating kan onder lichte belasting jarenlang goed functioneren, terwijl hetzelfde systeem bij zware chemische of mechanische belasting sneller onderhoud nodig heeft.

De duurzaamheid wordt onder andere beïnvloed door:

• De kwaliteit van de ondergrondvoorbereiding.
• De hechting.
• De coatingopbouw.
• De laagdikte.
• De mechanische belasting.
• De chemische belasting.
• De temperatuur.
• De weersomstandigheden.
• De onderhoudsfrequentie.

Een vaste levensduur van bijvoorbeeld 10 tot 25 jaar kan daarom niet voor iedere sterke coating worden gegarandeerd.

Ook moet een onderscheid worden gemaakt tussen de verwachte periode tot onderhoud en de totale levensduur van het behandelde onderdeel.

Sterke coating onderhouden

Een sterke coating is niet automatisch onderhoudsvrij.

Verwijder vuil, zand, chemicaliën en andere vervuiling met een geschikte reinigingsmethode.

Bij vloeren moet ook rekening worden gehouden met de slijtage door wielen, machines en schoonmaakapparatuur.

Controleer regelmatig op:

• Krassen en slijtage.
• Loslatende coating.
• Scheuren en blazen.
• Chemische aantasting.
• Verkleuring.
• Corrosie onder de coating.
• Beschadigde randen en aansluitingen.

Wanneer schade ontstaat, moet worden vastgesteld of plaatselijk herstel mogelijk is.

Een nieuwe laag over een slecht hechtende oude coating aanbrengen is meestal geen duurzame oplossing.

Veelgemaakte fouten bij het kiezen van een onverwoestbare coating

Veelvoorkomende fouten zijn:

• Denken dat iedere 2K-coating bestand is tegen alle chemicaliën.
• Een harde coating automatisch als slagvast beschouwen.
• Een elastische coating automatisch krasvast noemen.
• Een epoxysysteem kiezen zonder de UV-belasting te beoordelen.
• Een polyureacoating automatisch geschikt achten voor iedere waterdichting.
• Een dunne nanocoating vergelijken met een industrieel vloersysteem.
• De ondergrond onvoldoende voorbereiden.
• Een verkeerde primer gebruiken.
• Een onjuiste mengverhouding toepassen.
• De minimale laagdikte niet halen.
• Het oppervlak te vroeg volledig belasten.
• De onderhoudsbehoefte onderschatten.
• Een normverwijzing behandelen als een algemene kwaliteitsgarantie.

De prestaties van een coating moeten aansluiten op de toepassing en de volledige systeemopbouw.

Wanneer is een sterke coating niet voldoende?

Bij constructieve schade

Een coating herstelt geen verloren draagkracht, ernstige betonrot of zwaar gecorrodeerd staal.

Bij beweging die buiten het toepassingsgebied valt

Een niet-scheuroverbruggende coating kan beschadigd raken wanneer de ondergrond te sterk beweegt.

Bij ongeschikte chemische belasting

Niet iedere coating is bestand tegen alle zuren, logen, brandstoffen en oplosmiddelen.

Bij te hoge temperaturen

Een gewone industriële vloercoating is niet automatisch geschikt voor langdurige hoge temperaturen.

Bij permanente waterdruk

Een coating die waterafstotend is, vormt niet automatisch een betrouwbaar waterdichtingssysteem.

Bij brandwerende eisen

Een sterke mechanische coating is niet automatisch brandwerend.

Bekijk hiervoor Brandwerende coating.

Wanneer aantoonbare antislipprestaties nodig zijn

Een zeer harde of slijtvaste coating kan glad zijn, vooral wanneer water of olie aanwezig is.

Voor extra grip is een passend antislipsysteem nodig.

Meer informatie vind je bij Anti-slip coating.

Onverwoestbare coating kiezen bij Coating.nl

Zoek je een coating voor zware mechanische belasting, chemische belasting of extreme gebruiksomstandigheden?

Bepaal dan eerst welke technische prestaties noodzakelijk zijn.

Voor industriële vloerafwerkingen kun je de collecties Epoxyvloer coating, Vloercoating en Epoxy coating bekijken.

Voor bepaalde flexibele of technisch gespecialiseerde beschermingssystemen bieden de categorieën Polyurethaan coating en Polyurea coating aanvullende informatie.

Bij staalconstructies is ook Anti-corrosie coating relevant.

De collectie Onverwoestbare coating bij Coating.nl vermeldt momenteel dat deze producten binnenkort verkrijgbaar zijn.

De juiste keuze hangt af van de ondergrond, belasting en de technische prestaties die voor het betreffende systeem aantoonbaar zijn.

Veelgestelde vragen over onverwoestbare coating

Bestaat er echt een onverwoestbare coating?

Nee. Geen enkele coating is bestand tegen alle mogelijke vormen van mechanische, chemische en thermische belasting. Wel bestaan er systemen met uitzonderlijk goede prestaties voor specifieke toepassingen.

Wat is de sterkste coating?

Er bestaat geen universeel sterkste coating. De beste keuze hangt af van de eigenschappen die je nodig hebt, zoals slijtvastheid, chemische weerstand of flexibiliteit.

Is epoxycoating onverwoestbaar?

Nee. Epoxy kan zeer sterk en slijtvast zijn, maar de prestaties verschillen per samenstelling. Ook epoxy kan beschadigen of chemisch worden aangetast.

Is polyurea sterker dan epoxy?

Dat hangt af van welke eigenschap je vergelijkt. Sommige polyureasystemen zijn flexibeler of harden sneller uit, terwijl specifieke epoxysystemen voordelen kunnen bieden bij andere belastingen.

Is polyurethaan krasvast?

Bepaalde PU-coatings hebben een goede kras- of slijtvastheid. Dat geldt niet automatisch voor alle PU-producten.

Welke coating is geschikt voor zware heftruckbelasting?

Dat hangt af van de vloerconstructie, belasting, wielen en gebruiksomstandigheden. Een daarvoor ontworpen industrieel vloersysteem kan nodig zijn.

Welke coating is geschikt voor een garagevloer?

Bepaalde epoxy- en PU-systemen zijn geschikt voor garages. Controleer onder andere de ondergrond, bandbelasting en bestendigheid tegen olie en reinigingsmiddelen.

Welke coating is bestand tegen zuren?

Dat verschilt per product en zuur. Controleer de chemische-bestendigheidstabel met de relevante concentratie, temperatuur en contactduur.

Kan een coating tegen benzine?

Sommige gespecialiseerde systemen zijn bestand tegen bepaalde brandstoffen. Dit moet voor het specifieke product worden bevestigd.

Is een sterke coating automatisch waterdicht?

Nee. Mechanische sterkte en waterdichtheid zijn verschillende eigenschappen.

Is onverwoestbare coating geschikt voor buiten?

Er bestaan sterke coatings voor buitengebruik. Controleer of het product voldoende bestand is tegen UV-straling, vocht en temperatuurverschillen.

Is een 2K-coating altijd beter dan een 1K-coating?

Niet automatisch. Het gaat om de productprestaties en de geschiktheid voor de toepassing.

Kan ik zelf een zware industriële coating aanbrengen?

Sommige producten kunnen geschikt zijn voor zelf aanbrengen. Andere systemen vereisen gespecialiseerde apparatuur, nauwkeurige verwerking en technische kwaliteitscontrole.

Moet ik een primer gebruiken?

Dat hangt af van de ondergrond en de gekozen systeemopbouw. Gebruik uitsluitend een compatibele primer wanneer deze nodig is.

Hoeveel coating heb ik nodig?

Het verbruik hangt af van de droge laagdikte, het aantal lagen en het productspecifieke rendement.

Hoe lang moet een industriële coating uitharden?

Dat verschilt per product. De tijd tot volledige mechanische of chemische belasting kan langer zijn dan de tijd tot oppervlaktedroging.

Hoe lang gaat een onverwoestbare coating mee?

Er bestaat geen gegarandeerde universele levensduur. De duurzaamheid hangt af van het product, de omgeving, de ondergrond en het onderhoud.

Is een onverwoestbare coating brandwerend?

Niet automatisch. Brandwerendheid moet afzonderlijk worden aangetoond voor het daarvoor ontwikkelde systeem.

Wat is het verschil tussen een nanocoating en een industriële coating?

Een nanocoating voor consumentenproducten richt zich vaak op water- en vuilafstoting. Een industrieel coatingsysteem kan juist worden ontworpen voor een specifieke mechanische, chemische of corrosieve belasting.

Kan ik beschadigde coating herstellen?

Bij bepaalde systemen is herstel mogelijk. De juiste methode hangt af van de beschadiging en de compatibiliteit met de bestaande coating.

Is onverwoestbare coating verkrijgbaar bij Coating.nl?

De collectie vermeldt momenteel dat deze coatings binnenkort verkrijgbaar zijn. De informatie op deze pagina helpt om coatingsystemen en technische prestatie-eisen te vergelijken.