Collectie: Vloercoating

Vloercoating: vloeren beschermen tegen slijtage, vuil en intensief gebruik

Een vloer krijgt dagelijks veel te verduren. In een garage rijden auto's over het oppervlak, in een werkplaats kunnen olie en andere vloeistoffen worden gemorst en in een magazijn zorgen transportmiddelen voor intensieve mechanische belasting. Ook in woningen, kantoren en showrooms is een goed reinigbare en aantrekkelijke vloer belangrijk.

Met een geschikte vloercoating kun je een daarvoor voorbereide ondergrond voorzien van een beschermende afwerklaag. Afhankelijk van het gekozen systeem kan die bescherming bieden tegen bepaalde vormen van slijtage, vervuiling en chemische belasting.

Vooral epoxy- en polyurethaancoatings worden gebruikt voor technische en decoratieve vloerafwerkingen.

Niet iedere vloercoating heeft echter dezelfde eigenschappen. Een dunne transparante betonbescherming is iets anders dan een gekleurde epoxyvloercoating, een flexibele PU-vloer of een dik industrieel vloersysteem.

Bij Coating.nl ontdek je de verschillende soorten vloercoating, hun toepassingen en de belangrijkste aandachtspunten bij het kiezen en aanbrengen.

Wat is vloercoating?

Vloercoating is een beschermende of decoratieve afwerklaag die op een geschikte vloerondergrond wordt aangebracht.

Afhankelijk van het product kan de coating een transparante of dekkende laag vormen.

Een vloercoatingsysteem kan bestaan uit een primer, één of meer coatinglagen en eventueel een speciale toplaag.

Sommige systemen zijn ontwikkeld voor een betere reinigbaarheid en stofbinding. Andere richten zich op mechanische slijtvastheid, weerstand tegen bepaalde chemicaliën of een specifieke decoratieve uitstraling.

Er bestaan ook coatings met een antislipstructuur of bijzondere eigenschappen voor professionele omgevingen.

Een vloercoating is niet automatisch vloeistofdicht, antislip, scheuroverbruggend of bestand tegen alle chemicaliën.

De technische prestaties hangen af van het product, de ondergrond en de complete systeemopbouw.

Wat zijn de voordelen van vloercoating?

Bescherming tegen dagelijkse slijtage

Een geschikte vloercoating kan helpen om de ondergrond te beschermen tegen schurende en rollende belasting.

Dit is vooral relevant bij garages, werkplaatsen en vloeren waarop veel wordt gelopen.

De werkelijke slijtvastheid verschilt per coating.

Een gemakkelijker reinigbare vloer

Een intacte beschermlaag kan het verwijderen van stof, vuil en bepaalde vloeistoffen vereenvoudigen.

Voor de reiniging moet wel een middel worden gebruikt dat geschikt is voor de coating.

Minder stofvorming op beton

Een onbehandelde of onvoldoende sterke betonvloer kan stof afgeven.

Een passende vloerbehandeling kan de stofvorming vanaf het oppervlak beperken.

Dit herstelt echter geen slecht of afbrokkelend beton.

Nieuwe kleur en uitstraling

Met een dekkende coating kan een vloer een andere kleur en afwerking krijgen.

Afhankelijk van het systeem zijn matte, zijdeglanzende en glanzende afwerkingen mogelijk.

Specifieke chemische bescherming

Bepaalde coatings zijn bestand tegen specifieke oliën, vetten en reinigingschemicaliën.

De weerstand hangt af van de chemische stof, concentratie, contactduur en temperatuur.

Mogelijkheid tot antislip

Bij daarvoor geschikte systemen kan een antislipstructuur worden toegepast.

Een gladde vloercoating biedt echter niet automatisch voldoende grip bij nat gebruik.

Welke soorten vloercoating zijn er?

Epoxy vloercoating

Een epoxy vloercoating is een vloerafwerking op basis van epoxyhars.

Veel technische epoxysystemen bestaan uit twee componenten die vóór verwerking moeten worden gemengd.

Na uitharding kan een geschikte epoxycoating een harde en slijtvaste beschermlaag vormen.

Epoxy wordt onder andere toegepast op daarvoor geschikte betonvloeren in garages, werkplaatsen, magazijnen en technische ruimtes.

De voordelen verschillen per formulering. Sommige systemen zijn speciaal ontwikkeld voor mechanische belasting, terwijl andere aanvullende chemische weerstand bieden.

Epoxy is niet automatisch geschikt voor alle brandstoffen, oplosmiddelen of zware puntbelastingen.

Ook moet bij buitengebruik rekening worden gehouden met de UV-bestendigheid.

Bekijk Epoxyvloer coating voor meer informatie.

Polyurethaan vloercoating

Polyurethaan, afgekort tot PU, wordt toegepast in verschillende vloerafwerkingen.

Sommige PU-systemen bieden een bepaalde mate van flexibiliteit, slijtvastheid en kleurbehoud.

Dat kan interessant zijn voor woningen, kantoren, showrooms en andere ruimtes.

Niet iedere PU-coating is echter elastisch, UV-stabiel of geschikt voor zware mechanische belasting.

Controleer daarom altijd de technische productgegevens.

Meer informatie vind je bij Polyurethaan coating.

Tweecomponenten vloercoating

Een 2-componenten vloercoating, ook wel 2K-vloercoating genoemd, bestaat uit twee componenten die in een voorgeschreven verhouding moeten worden gemengd.

Bijvoorbeeld een harscomponent en een geschikte verharder.

Het mengen zorgt voor een chemische reactie waardoor de coating uithardt.

Veel professionele epoxy- en PU-systemen zijn tweecomponentenproducten.

Een 2K-coating is niet automatisch geschikt voor iedere vloer of sterker dan ieder ééncomponentenproduct.

De prestaties hangen af van de werkelijke formulering en toepassing.

Eéncomponent vloercoating

Bij een ééncomponentenproduct hoeft doorgaans geen afzonderlijke verharder te worden toegevoegd.

Sommige producten zijn eenvoudiger te verwerken of opnieuw aan te brengen.

De technische eigenschappen verschillen echter sterk per product.

Voor zware industriële belasting kan een gespecialiseerd systeem noodzakelijk zijn.

Acrylaatvloercoating en PMMA

Er bestaan vloerafwerkingen op basis van acrylaat- en PMMA-technologie.

Bepaalde systemen zijn ontwikkeld voor relatief snelle verwerking of uitharding.

De verwerking kan speciale apparatuur, veiligheidsmaatregelen en nauwkeurige mengverhoudingen vereisen.

Snelle uitharding betekent niet dat iedere acrylaatcoating geschikt is voor een doe-het-zelfproject.

Voor technische achtergrond kun je Acrylaatvloer en PMMA vloer coating lezen.

Transparante vloercoating

Een transparante vloercoating kan interessant zijn wanneer de bestaande uitstraling van bijvoorbeeld beton zichtbaar moet blijven.

Controleer of het product geschikt is voor de mechanische belasting en de gewenste reinigbaarheid.

Een transparante impregnering is niet automatisch hetzelfde als een slijtvaste vloercoating.

Antislip vloercoating

Een antislip vloercoating is ontwikkeld om de grip op daarvoor geschikte oppervlakken te verbeteren.

De antislipwerking kan worden bereikt met een speciale oppervlaktestructuur of een voorgeschreven hoeveelheid antislipdeeltjes.

Bij natte vloeren, hellingen en professionele werkvloeren is de juiste slipweerstand belangrijk.

Bekijk ook Anti-slip coating.

Wat is het verschil tussen vloercoating en een gietvloer?

De termen vloercoating en gietvloer worden vaak door elkaar gebruikt.

Toch is er meestal een verschil in laagopbouw en toepassing.

Vloercoating

Een vloercoating wordt doorgaans als een relatief dunne beschermende laag aangebracht.

De coating volgt meestal grotendeels de bestaande structuur en vlakheid van de ondergrond.

Daarom blijft een oneffen vloer na het aanbrengen van een dunne coating niet automatisch volledig vlak.

Gietvloer

Een gietvloer is doorgaans een dikker kunstharssysteem dat vloeiend wordt aangebracht.

Afhankelijk van de opbouw kan een gietvloer een meer gesloten en visueel vlakke afwerking geven.

Een gietvloer corrigeert echter niet automatisch grote hoogteverschillen of constructieve problemen.

Welke moet je kiezen?

Kies een geschikte vloercoating wanneer de bestaande vloer voldoende vlak en stevig is en je vooral een beschermende afwerking wilt.

Een dikkere gietvloer kan interessant zijn wanneer andere eisen gelden aan de uitstraling, laagopbouw of mechanische eigenschappen.

Bekijk de collectie Gietvloer.

Vloercoating voor een garagevloer

Een garagevloer wordt anders belast dan een gewone woonkamervloer.

De vloer moet vaak bestand zijn tegen autobanden, water, zand, strooizout en bepaalde vloeistoffen.

Belasting door autobanden

Autobanden kunnen warmte, druk en mechanische belasting op een vloercoating overbrengen.

Bovendien kunnen bestanddelen uit banden en bepaalde coatings onder specifieke omstandigheden op elkaar reageren.

Dit kan onder andere invloed hebben op vervuiling, verkleuring of hechting.

Controleer daarom of het gekozen systeem geschikt is voor voertuigverkeer.

Olie en brandstoffen

In garages kunnen olie, remvloeistof, koelvloeistof en andere stoffen op de vloer terechtkomen.

Deze stoffen hebben verschillende chemische eigenschappen.

Een product dat olie kan weerstaan, is niet automatisch bestand tegen langdurig contact met remvloeistof of benzine.

Zware puntbelasting

Kriksteunen, machines en andere voorwerpen kunnen relatief veel belasting op een klein oppervlak veroorzaken.

De staat van de betonnen ondergrond en de complete vloeropbouw zijn dan belangrijk.

Een coating maakt zwak beton niet opnieuw sterk.

Vocht onder de garagevloer

Bij garages op de begane grond kan opstijgend vocht of een vochtige ondergrond een probleem zijn.

Een ongeschikte, gesloten vloercoating kan onder dergelijke omstandigheden blazen of loslaten.

Gladde garagevloeren

Een garagevloer kan glad worden door regenwater, olie of vervuiling.

Een geschikte antislipstructuur kan relevant zijn.

De juiste structuur moet passen bij het reinigen en de belasting door banden.

Voor verdere verdieping lees je Garage vloercoating en wasstraatvloer.

Vloercoating voor werkplaatsen en industrie

Werkplaatsen en industriële ruimtes stellen vaak hogere eisen aan de vloerafwerking.

Werkplaatsvloer

Bij een werkplaats kan een vloer te maken krijgen met rollend gereedschap, machines, olie en mechanische beschadigingen.

Een geschikt coatingsysteem moet passen bij deze combinatie van belastingen.

Magazijnvloer

In magazijnen kunnen heftrucks, palletwagens en ander transportmaterieel intensief worden gebruikt.

Belangrijk zijn onder andere de wielen, transportlasten, draaibewegingen en staat van het beton.

Een dunne decoratieve coating is niet automatisch voldoende voor zwaar logistiek gebruik.

Productievloer

Bij productieomgevingen kunnen aanvullende eisen gelden aan reinigbaarheid, chemische bestendigheid en veiligheid.

De juiste coating moet aansluiten op de specifieke processen.

Vloer voor voedingsmiddelenomgevingen

Bij bepaalde voedselverwerkende ruimtes kan een hygiënisch ontwerp en een geschikte reinigbare vloerafwerking belangrijk zijn.

Een glad en naadloos oppervlak is echter niet automatisch HACCP-gecertificeerd of antibacterieel.

De volledige ruimte, schoonmaakprocedure en relevante eisen moeten worden beoordeeld.

Wasstraatvloer

Een wasstraatvloer heeft te maken met intensieve waterbelasting en reinigingsmiddelen.

Niet iedere epoxyvloercoating is volledig vloeistofdicht of geschikt voor deze omstandigheden.

Controleer de waterdichtheid of vloeistofdichtheid van de volledige vloerconstructie, inclusief naden, voegen, goten en aansluitingen.

Vloercoating voor woonruimtes

Woonkamer

In een woonkamer zijn onder andere uitstraling, reinigbaarheid en loopcomfort belangrijk.

Bepaalde PU-vloerafwerkingen kunnen interessant zijn voor woonruimtes.

Controleer de krasbestendigheid en geschiktheid voor meubels en dagelijks gebruik.

Keuken

Keukenvloeren kunnen worden belast door vet, voedselspatten, water en reinigingsmiddelen.

Een geschikte coating moet bestand zijn tegen de verwachte gebruiksbelasting.

Badkamer

In een badkamer moet onderscheid worden gemaakt tussen een gewone beloopbare vloer en een direct natte douchevloer.

Voor de douche kan een volledig waterdichtingssysteem nodig zijn.

Een reguliere vloercoating is daarvoor niet automatisch geschikt.

Bekijk Badkamercoating.

Hal en entree

In entrees kan veel zand en vocht vanaf schoenen naar binnen worden gebracht.

Een geschikte slijtvaste en goed reinigbare vloercoating kan interessant zijn.

Bij nat gebruik moet voldoende slipweerstand worden beoordeeld.

Kantoor en showroom

Bij kantoor- en showroomvloeren zijn vaak uitstraling, onderhoudsgemak en slijtvastheid belangrijk.

De exacte productkeuze hangt af van loopverkeer, meubilair en eventueel rollend verkeer.

Op welke ondergronden kun je vloercoating aanbrengen?

Beton

Beton is een veelgebruikte ondergrond voor vloercoatings.

De geschiktheid hangt af van de sterkte, vochtconditie, porositeit en oppervlaktekwaliteit.

Een goede hechting vereist vaak een specifieke voorbehandeling.

Voor aanvullende informatie bekijk je Betoncoating.

Cementdekvloer

Een cementdekvloer kan een geschikte basis zijn voor bepaalde coatingsystemen.

De ondergrond moet voldoende stevig, droog en stabiel zijn.

Ook kunnen de porositeit en aanwezigheid van cementhuid een rol spelen.

Anhydrietvloer

Anhydriet, ook wel calciumsulfaatgebonden dekvloer genoemd, heeft andere eigenschappen dan een cementdekvloer.

De vloer kan gevoelig zijn voor ongeschikte vochtbelasting.

Een epoxy- of PU-coating mag daarom niet zonder controle op iedere anhydrietvloer worden aangebracht.

Controleer het toegestane restvochtgehalte en de voorgeschreven voorbehandeling.

Tegelvloer

Keramische tegels kunnen relatief gladde en gesloten oppervlakken hebben.

Daarom is een specifiek geschikt primersysteem vaak belangrijk.

Ook moeten de bestaande tegels voldoende stevig zijn.

Losliggende tegels, beschadigde voegen en scheuren moeten eerst worden aangepakt.

Hout

Houten vloeren kunnen uitzetten en krimpen onder invloed van vocht en temperatuur.

Een starre vloercoating kan daardoor ongeschikt zijn.

Kies alleen een systeem dat past bij de houtsoort, bestaande afwerking en verwachte beweging.

Voor houten vloeren zijn Vloerlak en Parketlak ook relevante categorieën.

Bestaande vloercoating

Een nieuwe laag over een bestaande coating kan mogelijk zijn wanneer de oude afwerking voldoende hecht en compatibel is.

Controleer de bestaande harssoort en de noodzakelijke voorbehandeling.

Een nieuwe coating over een slecht hechtende oude laag aanbrengen is geen duurzame oplossing.

Restvocht in beton en dekvloeren

Een van de belangrijkste aandachtspunten bij vloercoating is het vochtgehalte van de ondergrond.

Een vloer kan aan de bovenzijde droog lijken terwijl dieper in het materiaal nog vocht aanwezig is.

Bij een ongeschikt gesloten coatingsysteem kan dit problemen veroorzaken.

Denk aan:

• Blaasvorming.
• Verminderde hechting.
• Loslatende coating.
• Plaatselijke verkleuring.
• Vochtophoping onder de afwerking.

Welke vochtmeting is geschikt?

Dat hangt af van de ondergrond en het gekozen systeem.

Voor bepaalde dekvloeren worden specifieke vochtmeetmethoden gebruikt.

Bij beton kunnen andere beoordelingsmethoden nodig zijn.

Gebruik daarom niet zomaar één universele vochtgrens voor alle epoxy- en PU-coatings.

Kan vloercoating op een vochtige vloer?

Sommige gespecialiseerde producten zijn geschikt voor ondergronden met een bepaalde hoeveelheid restvocht.

Dat betekent niet dat ze allemaal geschikt zijn voor actief opstijgend vocht of waterdruk.

Controleer de productdocumentatie.

Wanneer moet je wachten?

Bij nieuw beton en nieuwe dekvloeren zijn voldoende uitharding en droging belangrijk.

Het exacte moment waarop je kunt coaten wordt bepaald door de ondergrondconditie en de voorschriften van het systeem.

Vloercoating met antislip

Een gladde vloer kan bij water, olie of andere vervuiling gevaarlijk worden.

Daarom kan antislip belangrijk zijn bij garages, werkplaatsen, entrees en natte ruimtes.

Antislip met instrooikorrels

Bij bepaalde systemen kunnen speciale korrels in de natte coating worden aangebracht.

De grootte en hoeveelheid beïnvloeden de structuur.

Antislipadditief

Sommige coatings kunnen worden gecombineerd met een daarvoor goedgekeurd additief.

Gebruik geen willekeurig zand of korrelmateriaal zonder bevestigde compatibiliteit.

Antislip en schoonmaakgemak

Een grove vloerstructuur kan meer vuil vasthouden.

De juiste balans tussen grip en reinigbaarheid hangt af van de toepassing.

Slipweerstand meten

Voor bepaalde toepassingen kunnen specifieke slipweerstandstests of classificaties relevant zijn.

Een glanzende vloer is niet automatisch gladder dan een matte vloer.

De werkelijke slipweerstand moet bij de relevante omstandigheden worden beoordeeld.

Vloercoating aanbrengen: uitgebreid stappenplan

Een duurzame vloercoating begint bij een goed voorbereide ondergrond.

De exacte verwerkingsmethode verschilt per product.

Stap 1 – Bepaal het gebruik

Stel vast of de vloer wordt gebruikt in een woning, garage, werkplaats, magazijn of andere ruimte.

De verwachte belasting bepaalt welke coating geschikt is.

Stap 2 – Controleer de ondergrond

Bepaal of het gaat om beton, een cementdekvloer, anhydriet, tegels of hout.

Controleer de sterkte en bestaande afwerking.

Stap 3 – Inspecteer op gebreken

Let op scheuren, loszittende delen, vochtproblemen, olievlekken en andere beschadigingen.

Een coating herstelt geen constructieve schade.

Stap 4 – Controleer het vochtgehalte

Meet of beoordeel het vocht volgens de voorschriften voor de ondergrond en het gekozen product.

Ga niet alleen af op hoe droog de vloer aanvoelt.

Stap 5 – Reinig en ontvet

Verwijder vet, olie, stof en andere verontreinigingen met een geschikte methode.

Bij garagevloeren kunnen olie en vet dieper in het beton zijn getrokken.

Stap 6 – Bereid de vloer mechanisch voor

Afhankelijk van de ondergrond en coating kan schuren, frezen, stralen of een andere methode nodig zijn.

De vereiste oppervlaktekwaliteit moet aansluiten bij het gekozen product.

Stap 7 – Herstel scheuren en beschadigingen

Gebruik een passende reparatiemethode.

Actieve scheuren of bewegingsvoegen mogen niet zomaar met een starre coating worden weggewerkt.

Stap 8 – Controleer de vlakheid

Een dunne vloercoating egaliseert grote oneffenheden doorgaans niet.

Wanneer een vlakke afwerking nodig is, kan eerst een geschikte egalisatie- of uitvlaklaag noodzakelijk zijn.

Bekijk ook Egaline.

Stap 9 – Verwijder schuurstof

Maak het oppervlak zorgvuldig stofvrij.

Achtergebleven deeltjes kunnen de hechting en het uiterlijk beïnvloeden.

Stap 10 – Controleer of een primer nodig is

Gebruik een primer die geschikt is voor de ondergrond en het gekozen coatingsysteem.

Niet iedere primer werkt op gladde tegels, anhydriet en beton op dezelfde manier.

Stap 11 – Maak een proefvlak

Een proefvlak kan helpen om hechting, kleur en uiterlijk te beoordelen.

Bij technische toepassingen kan aanvullende kwaliteitscontrole nodig zijn.

Stap 12 – Meng de coating correct

Bij een tweecomponentenproduct moeten de componenten volgens de voorgeschreven mengverhouding worden gecombineerd.

Houd rekening met de verwerkingstijd na mengen.

Stap 13 – Breng de eerste laag aan

Gebruik het voorgeschreven gereedschap en de juiste laagdikte.

Werk systematisch om een gelijkmatige afwerking te verkrijgen.

Stap 14 – Breng eventuele antislip aan

Gebruik alleen een goedgekeurde combinatie van coating en antislipmateriaal.

Verdeel het materiaal volgens het systeemvoorschrift.

Stap 15 – Breng vervolglagen aan

Respecteer de voorgeschreven overschildertijden.

Wanneer je de maximale wachttijd overschrijdt, kan aanvullende voorbereiding nodig zijn.

Stap 16 – Laat de coating uitharden

Controleer afzonderlijk wanneer de vloer beloopbaar, mechanisch belastbaar en chemisch belastbaar is.

Dit kunnen verschillende momenten zijn.

Stap 17 – Controleer het eindresultaat

Beoordeel de vloer op zichtbare gebreken, hechting, gelijkmatigheid en eventuele antislipstructuur.

Bij professionele vloeren kunnen laagdiktemetingen en andere tests relevant zijn.

Expert Tip van Coating.nl

Beoordeel bij een garagevloer niet alleen het gewicht van de auto, maar vooral de belasting door banden, draaiende wielen en plaatselijke puntdruk.

Een stilstaande personenauto belast een vloer anders dan een voertuig dat regelmatig manoeuvreert. Ook een krik, motorstandaard of zware werkbank kan veel druk op een klein oppervlak uitoefenen.

Ons advies: noteer vóór het kiezen van een vloercoating welke voertuigen en machines de vloer gebruiken, welke vloeistoffen erop kunnen terechtkomen en of er sprake is van vocht uit de ondergrond.

Controleer vervolgens of het gekozen systeem geschikt is voor de combinatie van mechanische belasting, chemische belasting en restvocht.

Besteed daarnaast extra aandacht aan de ondergrondvoorbereiding. Een technisch sterke epoxycoating kan alsnog loslaten wanneer de betonvloer vervuild, onvoldoende stevig of te vochtig is.

Een goede vloercoating begint dus niet bij de kleur, maar bij de vloerconstructie en het gebruik.

Vloercoating en vloerverwarming

Sommige vloercoatings kunnen worden gebruikt op geschikte vloeren met vloerverwarming.

Daarvoor moet de volledige systeemopbouw compatibel zijn.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

• Het type dekvloer.
• Het restvochtgehalte.
• Het toegepaste coatingsysteem.
• De toegestane temperatuur.
• De uitzetting en krimp van de ondergrond.
• Het voorgeschreven opstook- en afkoelprotocol.

Niet iedere epoxy- of PU-coating heeft dezelfde geschiktheid.

De vloerverwarming moet tijdens de voorbereiding en applicatie worden ingesteld volgens de voorschriften van de vloer- en coatingfabrikant.

Chemische bestendigheid van vloercoating

Bij werkplaatsen en industriële vloeren kan contact met chemicaliën voorkomen.

Een coating die als chemisch bestendig wordt verkocht, is niet automatisch geschikt voor iedere stof.

Olie

Bepaalde coatings kunnen goed bestand zijn tegen de gebruikelijke oliebelasting.

Controleer wel het soort olie en de contactduur.

Benzine en diesel

Brandstoffen kunnen bepaalde coatingmaterialen beïnvloeden.

Gebruik alleen een systeem waarvan de bestendigheid voor de relevante stof is vastgesteld.

Remvloeistof

Remvloeistof kan chemisch anders reageren dan motorolie.

Daarom mag een coating die tegen olie bestand is niet automatisch als remvloeistofbestendig worden beschouwd.

Schoonmaakmiddelen

Sterk alkalische, zure of oplosmiddelhoudende reinigers kunnen een vloercoating aantasten.

Controleer de toegestane producten en concentraties.

Langdurig contact

Een coating die kortdurend morsen verdraagt, is niet automatisch geschikt voor permanente onderdompeling.

De technische gegevens moeten aansluiten bij de werkelijke belasting.

Welke normen zijn relevant voor vloercoating?

Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende normen en testmethoden relevant zijn.

NEN-EN 13813

Deze norm behandelt de eigenschappen en eisen voor dekvloermaterialen en dekvloeren.

Bij kunstharsgebonden dekvloermaterialen kunnen bepaalde classificaties en eigenschappen worden opgegeven.

Een verwijzing naar deze norm betekent niet dat iedere vloercoating geschikt is voor alle industriële toepassingen.

ISO 2812

De ISO 2812-reeks bevat methoden om de bestendigheid van coatings tegen vloeistoffen te bepalen.

De gebruikte stoffen en testomstandigheden zijn belangrijk bij de interpretatie.

ISO 4624

Deze norm beschrijft een methode om de hechting via een trekproef te beoordelen.

ASTM D4060

Deze testmethode wordt gebruikt om slijtage onder gestandaardiseerde omstandigheden te onderzoeken.

Een laboratoriumtest is niet automatisch een exacte voorspelling van slijtage bij heftruckverkeer.

Hoeveel vloercoating heb je nodig?

Het benodigde verbruik hangt af van het product, de oppervlakte en de gewenste laagopbouw.

Bij een dunne rolcoating kan het verbruik aanzienlijk anders zijn dan bij een dikkere gietvloer.

Belangrijke factoren zijn:

• De totale vloeroppervlakte.
• De porositeit en ruwheid.
• De benodigde primer.
• De voorgeschreven laagdikte.
• Het aantal lagen.
• De systeemversterking of antislipstructuur.
• Applicatieverlies.

Voorbeeldberekening

Stel dat je een garagevloer van 24 m² wilt coaten.

Als een specifiek product volgens het technische gegevensblad een theoretisch rendement van 6 m² per liter per laag heeft, heb je voor één laag 4 liter nodig.

Bij twee lagen is dat theoretisch 8 liter, exclusief applicatieverlies en eventuele primer.

Dit is uitsluitend een rekenvoorbeeld, geen productspecifiek verbruik voor een vloercoating van Coating.nl.

Gebruik altijd het opgegeven rendement en de voorgeschreven laagopbouw.

Hoelang moet vloercoating drogen?

De droog- en uithardingstijd verschilt per product.

Belangrijk is het onderscheid tussen:

• Stofdroog.
• Kleefvrij.
• Overschilderbaar.
• Voorzichtig beloopbaar.
• Volledig mechanisch belastbaar.
• Volledig chemisch belastbaar.

Een vloer die al belopen kan worden, is niet automatisch klaar voor autobanden, zware machines of chemische belasting.

Bij tweecomponentensystemen kunnen de temperatuur en de mengverhouding extra invloed hebben op de uitharding.

Controleer altijd de productinstructies voordat je de vloer weer in gebruik neemt.

Hoelang gaat vloercoating mee?

De levensduur hangt af van het gekozen systeem en de werkelijke omstandigheden.

Een vloer in een slaapkamer wordt anders belast dan een vloer in een magazijn met heftrucks.

Belangrijke factoren zijn:

• De kwaliteit van de ondergrond.
• De vochtconditie.
• De voorbereiding.
• De hechting.
• De laagdikte.
• Het type coating.
• Mechanische slijtage.
• Chemische belasting.
• De reinigingsmethode.
• Het onderhoud.

Een algemene levensduur van vijf tot tien jaar is daarom niet voor iedere vloercoating betrouwbaar.

Controleer de productspecifieke gegevens en inspecteer de vloer regelmatig op slijtage en beschadigingen.

Vloercoating reinigen en onderhouden

Een goed onderhouden vloercoating kan langer mooi en functioneel blijven.

Verwijder zand en stof

Zand en andere harde deeltjes kunnen bij loop- en voertuigverkeer schurend werken.

Maak gemorste vloeistoffen tijdig schoon

Olie, brandstoffen en andere chemicaliën kunnen de vloer aantasten wanneer ze lang blijven liggen.

Volg een geschikte reinigingsprocedure.

Gebruik compatibele schoonmaakmiddelen

Niet ieder product is bestand tegen sterke zuren, logen of oplosmiddelen.

Controleer de antislipwerking

Vervuiling en slijtage kunnen de grip beïnvloeden.

Inspecteer de vloer op schade

Let op krassen, blazen, scheuren, loslatende lagen en andere veranderingen.

Herstel beschadigingen correct

De reparatiemethode moet passen bij de bestaande coating en de onderliggende oorzaak van de schade.

Een nieuwe laag over een slechte oude afwerking kan de problemen vergroten.

Veelgemaakte fouten bij vloercoating

Veelvoorkomende fouten zijn:

• Een dunne decoratieve coating kiezen voor zware heftruckbelasting.
• Een gewone epoxycoating automatisch als vloeistofdicht beschouwen.
• Het vochtgehalte van de ondervloer niet controleren.
• Cementhuid of oude, loslatende coating laten zitten.
• Olie en vet onvoldoende verwijderen.
• Een verkeerde primer kiezen.
• Een coating op anhydriet aanbrengen zonder materiaalcontrole.
• Een gesloten tegelvloer zonder geschikte voorbereiding coaten.
• Een antislipadditief gebruiken dat niet bij het systeem past.
• Een onjuiste mengverhouding toepassen.
• De coating te dun aanbrengen.
• De maximale overschildertijd overschrijden.
• De vloer te snel met voertuigen belasten.
• Chemische bestendigheid verwarren met volledige bescherming tegen iedere vloeistof.
• Verwachten dat een coating scheuren, verzakkingen of constructieve schade herstelt.

Een duurzaam resultaat vereist de juiste combinatie van ondergrond, coating en gebruiksbelasting.

Wanneer is vloercoating niet voldoende?

Bij constructieve scheuren

Een gewone vloercoating herstelt geen constructieve problemen.

Bij zwak of afbrokkelend beton

De ondergrond moet eerst voldoende stevig worden gemaakt of worden hersteld.

Bij actieve vochtproblemen

Een standaard gesloten coating kan onvoldoende geschikt zijn voor opstijgend vocht of waterdruk.

Bij zware puntbelasting

Een dunne coating kan onvoldoende zijn wanneer zware machines of scherpe voorwerpen plaatselijk veel druk veroorzaken.

Bij een vereiste vloeistofdichte vloer

Een technisch en eventueel wettelijk vereiste vloeistofdichte voorziening vraagt meer dan alleen een willekeurige coatinglaag.

Bij ongeschikte slipweerstand

Een vloer kan een geschikte antislipafwerking nodig hebben.

Bij sterk bewegende ondergronden

Een star systeem kan ongeschikt zijn wanneer de ondergrond veel beweegt.

Vloercoating kiezen bij Coating.nl

Welke vloercoating geschikt is, hangt af van de ondergrond en de belasting.

De collectie Vloercoating bij Coating.nl vermeldt momenteel dat gespecialiseerde producten binnenkort verkrijgbaar zijn.

Wil je je verdiepen in specifieke vloerafwerkingen? Bekijk dan Epoxyvloer coating, Epoxy coating, Polyurethaan coating en Gietvloer.

Voor betonnen vloeren zijn Betoncoating en Betonvloer impregneren relevante categorieën om te vergelijken.

Let op: een impregneermiddel voor beton is niet automatisch gelijkwaardig aan een slijtvaste industriële vloercoating.

Bij natte vloeren, werkplaatsen en intensief gebruikte looproutes kan ook Anti-slip coating relevant zijn.

Kies altijd een systeem dat past bij het vloeroppervlak, de verwachte belasting en de technische prestaties die het product aantoonbaar kan leveren.

Veelgestelde vragen over vloercoating

Wat is vloercoating?

Vloercoating is een beschermende of decoratieve laag voor geschikte vloerondergronden, zoals beton, cementdekvloeren en bepaalde bestaande vloerafwerkingen.

Wat is de beste vloercoating?

Dat hangt af van de toepassing. Een garagevloer kan andere eigenschappen nodig hebben dan een woonkamervloer, showroom of magazijn.

Wat is het verschil tussen vloercoating en gietvloer?

Een vloercoating is doorgaans een relatief dunne beschermlaag. Een gietvloer heeft meestal een dikkere laagopbouw en kan een andere uitstraling en belastingseigenschappen bieden.

Is epoxy vloercoating sterker dan PU?

Dat hangt af van de eigenschappen die je vergelijkt. Sommige epoxysystemen zijn zeer hard en slijtvast, terwijl bepaalde PU-systemen voordelen hebben op andere gebieden.

Is vloercoating geschikt voor een garage?

Er bestaan coatingsystemen voor garagevloeren. Controleer de geschiktheid voor autobanden, olie, puntbelasting en restvocht.

Kan vloercoating op beton?

Ja, met een geschikt systeem en een correct voorbereide betonondergrond.

Kan ik vloercoating op een cementdekvloer gebruiken?

Dat kan wanneer de vloer voldoende stevig en droog is en voldoet aan de systeemvoorschriften.

Kan vloercoating op anhydriet?

Sommige systemen zijn geschikt voor anhydriet. Restvocht en de voorgeschreven voorbehandeling zijn belangrijke aandachtspunten.

Kan vloercoating over tegels?

Dat kan bij bepaalde systemen wanneer de tegels stevig vastzitten en goed worden voorbereid.

Is vloercoating waterdicht?

Niet automatisch. Waterafstotend, vloeistofwerend en aantoonbaar vloeistofdicht zijn verschillende prestaties.

Is vloercoating bestand tegen olie?

Bepaalde systemen zijn geschikt voor specifieke oliebelasting. Controleer de productspecificaties.

Kan ik vloercoating buiten gebruiken?

Sommige systemen zijn ontwikkeld voor buitengebruik. Controleer de UV- en weersbestendigheid.

Is vloercoating geschikt voor een badkamer?

Dat hangt af van de zone. Een direct natte douchevloer kan een apart waterdichtingssysteem vereisen.

Kan ik vloercoating gebruiken met vloerverwarming?

Bij bepaalde systemen is dat mogelijk. Controleer de dekvloer, het restvocht en de voorschriften voor de verwarming.

Moet ik de vloer schuren?

Dat hangt af van de ondergrond en het coatingsysteem. Vaak is een mechanische voorbereiding nodig.

Heb ik een primer nodig?

Dat verschilt per product en ondergrond. Gebruik alleen een primer die onderdeel is van een compatibele systeemopbouw.

Hoeveel lagen vloercoating moet ik aanbrengen?

Dat wordt bepaald door de voorgeschreven laagdikte en het aantal lagen van het gekozen product.

Hoeveel vloercoating heb ik nodig?

Bereken de oppervlakte en gebruik het productspecifieke rendement, rekening houdend met primer, aantal lagen en applicatieverlies.

Hoelang moet vloercoating drogen?

Dat verschilt per systeem. Controleer vooral wanneer volledig loopverkeer, voertuigen en chemische belasting zijn toegestaan.

Kan ik vloercoating zelf aanbrengen?

Sommige producten zijn geschikt voor zelf aanbrengen. Zware industriële systemen kunnen gespecialiseerde apparatuur en technische controle vereisen.