Wervelsinteren
Coat effectief zonder poederverlies met wervelsinteren
Allereerst: wervelsinteren is een zeer efficiënte vorm van poedercoaten. Feitelijk is het een synoniem voor de gefluïdiseerde bed-methode, waarin het te coaten object in een groot vat van vloeibaar poeder wordt gedoopt. Het gaat ook door het leven als plastificeren of dip-coating.
Wevelsinteren is een vorm van sinteren. Bij sinteren (of opsmelten) verhit men materiaalkorrels tot een temperatuur waarop het net niet smelt. Dit creëert contactpunten tussen de korrels, waaruit een keihard materiaal kan ontstaan. Bij wervelsinteren is dit de coatinglaag om het object.
Dit zijn de 3 absolute voordelen van dip-coating ten opzichte van andere poedercoat-methodes:
- Er wordt met één gefluïdiseerde dip een dikke laag aangebracht van 400µm
- Efficiëntie is het sleutelwoord: er treedt geen enkel poederverlies op
- Moeilijk bereikbare oppervlakken kunnen met een handomdraai van een coating worden voorzien
In dit artikel gaan we dieper in op de toepassingen van wervelsinteren en voor welk type coatings het wordt gebruikt. Tot slot wordt gekeken naar bedrijven in Nederland die gespecialiseerd zijn in deze methode.
Rondleiding door de wereld en toepassingen van wervelsinteren
Wervelsinteren is enkel geschikt voor materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals metalen. Een groot voordeel is dat het object de eigenschappen krijgt van het type poeder dat wordt gebruikt, zoals anti-corrosie of sterke chemische bestendigheid. Dit maakt het ook vooral een populaire toepassing in de industriële sector.
Hierbij enkele voorbeelden van poedercoat-methodes waarbij wervelsinteren wordt gebruikt:
Hiervoor kan dip-coating gebruikt worden
Bij plastificeren of dip-coating wordt een voorverwarmd object ondergedompeld in een koud, wervelend bed. Dit bed (een tank, bad of vat) is gevuld met fijnkorrelige poeder en heeft een poreuze bodem waar lucht doorheen blaast. Het mengen van lucht en poeder zorgt vervolgens voor een vloeistofachtige beweging. Bij aanraking van het hete voorverwarmde object, smelt de poeder en blijft het eraan plakken. Dit proces zorgt voor een ijzersterke laag om het oppervlak. Naast poedercoat poeder, kunnen er ook andere korrels worden gebruikt, zoals een nylon deklaag.
Geschikte objecten: Ventilatoren, koppelingen, appendages, (water-)leidingen; afhankelijk van de grootte van het bad. Onder andere de scheeps- en machinebouw, vloeistof- en oliesector, chemische industrie, automotive én transport industrie hebben er veel baat bij.
Dip-coating in Nederland: hier kunt u terecht
Dip-coating is nauw verwant aan een aantal specialistische poedercoatings, zoals rilsan of abcite coatings. Om deze reden zijn er slechts een aantal bedrijven in Nederland die deze kunst effectief kunnen uitvoeren. Vraag meer informatie over wervelsinteren aan door een vrijblijvende aanvraag te sturen.
Ayold B.V.
Coating.nl is onderdeel van Ayold B.V.
Zuiderplein 4, 8911AJ, Leeuwarden, Nederland
KvK 61277495
Ons doel is om verbindingen tussen bedrijven en coatingspecialisten eenvoudiger te maken. Dit doen wij door middel van het onafhankelijke platform Coating.nl. Bedrijven met coating vraagstukken kunnen via Coating.nl in contact komen met een groot netwerk aan coatingspecialisten.
Coatings
Anti corrosie coating
Brandwerende coating
Chemisch resistente coating
Poedercoating
Materiaal – Ondergrond
Betoncoating
Hout coating
Staalcoating
Types
Epoxy coating
Nano coating
Polyurea coating
Polyurethaan coating
Oppervlakte
Muurcoating
Vloercoating
Vloeren
Coatingvloer
HACCP vloer
Horecavloer
Magazijnvloer
Werkplaatsvloer
Type vloercoatings
Epoxyvloer
Polyurethaan vloer
Proces
Beton conserveren
Galvaniseren
Natlakken
Verzinken
Zandstralen